Cтраница 3
При обработке уступов и неглубоких пазов новые фрезы по сравнению со старыми показывают значительное повышение производительности и повышенную стойкость. При тяжелых работах, например при обработке глубоких пазов, старые фрезы не могут работать из-за поломок, вызванных загромождением стружки между зубьями, тогда как новые фрезы работают легко даже на повышенных режимах без снижения стойкости. Кроме того, новые фрезы допускают большее количество переточек. [31]
При обработке уступов и неглубоких пазов новые фрезы по сравнению со старыми показывают значительное повышение производительности и повышенную1 стойкость. При тяжелых работах, например при обработке глубоких пазов, старые фрезы не могут работать из-за поломок, вызванных загромождением стружки между зубьями, тогда кяк новые фрезы работают легко даже на повышенных режимах без снижения стойкости. Кроме того, новые фрезы допускают большее количество переточек. [32]
При обработке уступов и неглубоких пазов новые фрезы по сравнению со старыми показывают значительное повышение производительности и повышенную стойкость. При тяжелых работах, например при обработке глубоких пазов, старые фрезы не могут работать из-за поломок, вызванных загромождением стружки между зубьями, тогда как новые фрезы работают легко даже на повышенных режимах без снижения стойкости. Кроме того, новые фрезы допускают большее количество переточек. [33]
Поэтому фрезы конструкции И. Д. Леонова имеют более высокую стойкость по сравнению со стандартными отрезными фрезами. Например, при отрезке деталей из стали У10А и 9ХВГ новыми фрезами оказалось возможным увеличить ранее принимаемую скорость резания в 2 5 раза, подачу до 100 - 150 мм / мин; стойкость фрез при этом возросла в 3 - ь5 раз. [34]
Фрезерование является высокопроизводительным методом обработки профильных поверхностей прямозубых и винтовых роторов постоянного осевого шага. При фрезеровании удается обеспечить требуемую точность и достаточную чистоту поверхности. Однако серьезным недостатком этого метода является неизбежное искажение профиля винтового ротора при обработке его переточенной фрезой. Вследствие этого для чистовой обработки применяют только новые фрезы или фрезы, прошедшие незначительную переточку. Искажение профиля ротора при обработке изношенными фрезами происходит значительно сильнее при больших углах наклона винтовой нарезки к оси ротора, кроме того, в наиболее глубокой части впадины условия резания мало благоприятны. [35]
За время обработки четырех деталей были отмечены следующие потери: остановка станка для смены износившейся червячной фрезы, отвинчивание гаек, съем колец и фрезы, установка новой фрезы, регулирование - установка размера. [36]
Последнее условие достигается применением осевого затылования. Практически как для задней, так и для боковых поверхностей зубьев фрезы применяется радиальное затылование. Это влечет за собой дальнейшее увеличение погрешностей профиля приближенно спрофилированных фрез при их переточках. Не давая подробного анализа приближенно профилированных и радиально затылованных фрез, отметим лишь, что эти сознательно допускаемые погрешности зависят от угла подъема ниток фрезы и для малых модулей обычно очень незначительны. Нижняя кривая соответствует новой фрезе, верхняя - предельно переточенной. [37]
В редких случаях производство новых изделий обходится без новых инструментов. Если, например, для производства нового изделия требуется особо твердый сплав, то имеющиеся на Ъашем заводе головки фрезерных станков могут оказаться непригодными для обработки такого сплава. Вам нужно будет тогда тщательно проанализировать затраты времени и средств, связанных с установлением таких головок на всех станках, и сопоставить их с аналогичными расходами при замене головок у одного или двух станков. Вы можете прийти к заключению, что один фрезерный станок будет выполнять определенную операцию недостаточно быстро, чтобы обеспечивать соответствующими заготовками все последующие операции производственного процесса. Возможно, потребуется оставить на некоторых станках обычные фрезы для завершения другой продолжающейся работы. После того как принято решение относительно числа станков, которые надо будет оснастить новыми фрезами, эти фрезы придется изготовить у себя или купить на стороне, оснастить ими соответствующие станки и провести испытания. [38]
Как известно, к съезду партии коллективы многих заводов, фабрик и строек досрочно выполнили планы 1958 года и задания на январь текущего года. Рабочие, инженеры и техники, работники науки и культуры любовно готовили свои трудовые подарки. Коллектив Ленинградского металлического завода в подарок съезду досрочно изготовил паровую турбину мощностью 200 тысяч киловатт. Коллектив Харьковского завода имени Малышева досрочно изготовил тепловоз мощностью 3 тысячи лошадиных сил и создал новый мощный дизельный двигатель. Сердитов, Борисов, Гончаров и Смольников в январе сверх плана выплавили 1 5 тысячи тонн стали. Карасев, Леонов и Кузнецов разработали конструкции новых фрез, применение которых в 3 - 4 раза повышает производительность труда. [39]