Данная фреза

Cтраница 2

Прецизионными червячными фрезами классов точности ААА ( гп 2 - 8 мм) и АА нарезают цилиндрические зубчатые колеса 5 - й ( ГОСТ 1643 - 72) и 7 - й ( ГОСТ 1643 - 72) степени точности соответственно. Исходной заготовкой для цельных червячных фрез классов точности ААА и АА служит поковка. Технология изготовления данных фрез по сравнению с фрезами классов точности А, В имеет ряд особенностей. [16]

Так, например, при фрезеровании пазов в заготовке из стали 45 фрезой диаметром 160 мм, шириной 2 5 мм при подаче 0 05 мм / зуб и скорости резания 30 м / мин стойкость фрезы составила 180 мин. Даже при подаче 0 13 мм / зуб стойкость была равной 100 мин. Особенно эффективно применение данных фрез при прорезке глубоких пазов, где использование стандартных фрез затруднено из-за весьма малой подачи и возникающих вибрации. [17]

Схемы некоторых фрезерных работ. [18]

Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого значения г в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез их выпускают наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присвоен свой номер и указан интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [19]

Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого Z в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез эти фрезы выпускаются наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присваивается свой номер и указывается интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [20]

Для воспроизведения точного профиля впадин зубьев этим методом необходимо иметь столько фрез каждого модуля, сколько зубьев может быть у нарезаемых колес. Такие наборы были бы чрезвычайно дороги. Поэтому в практике зубонарезания используются наборы из 8 фрез, дающие иногда значительные отклонения от теоретического профиля, или из 15 фрез - допускающие несколько меньшие отклонения. На каждой фрезе маркируется ее номер, модуль и предельные числа зубьев колес, для которых данная фреза набора может быть применена. [21]

Схема нарезания зубчатого колеса фасонной фрезой. [22]

При копировании впадина зуба получается в результате применения фасонной фрезы ( рис. 18) или резца, траектория движения режущей кромки которого задается фасонным копиром. При обработке этим методом необходимо иметь набор фасонных фрез или копиров, соответствующих модулю и числу зубьев нарезаемого колеса. Так как для каждого числа зубьев иметь специальный инструмент или копир нерентабельно, изготовляется определенный набор, которым нарезаются все зубчатые колеса. При этом сознательно допускают некоторую неточность при нарезании колес с числом зубьев, отличным от того, для которого проектировалась данная фреза или копир. [23]

Страницы: 1 2