Cтраница 3
Выступ - технологический и используется на станках Холройд при фрезеровании профиля ротора. [31]
![]() |
Общий вид станка 5К63. [32] |
Все остальные рабочие и холостые движения выполняются автоматически. Цикл обработки на станке состоит из следующих периодов: закрепления заготовки; быстрого продольного перемещения фрезерной головки к обрабатываемой заготовке; медленного перемещения фрезерной головки на величину, равную шагу нарезаемой резьбы за один оборот заготовки при одновременном врезании фрезы на глубину резьбы; фрезерования профиля резьбы; медленного отвода фрезы от готовой детали; быстрого перемещения фрезерной головки в исходное положение; остановки станка; снятия готовой детали. [33]
Если гребенки делают из полосы прямоугольного сечения, то заготовка имеет припуск 3 - 4 мм на механическую обработку по высоте, толщине и длине. Механическая обработка плоскостей гребенок осуществляется фрезерованием или черновым шлифованием с оставлением припуска по толщине 0 3 - 0 4 мм и по высоте 1 0 - 1 2 мм. Фрезерование профиля гребенок является одной из ответственных операций, осуществляемой в приспособлении. [34]
Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является фрезерование профиля. В зависимости от сложности профиля и размера кулачка применяются или вертикально-фрезерные станки со специальными приспособлениями, или специальные фрезерные станки. Без специальных копиров удается обойтись при фрезеровании профилей, очерченных по спирали Архимеда или винтовой поверхности. Для получения полного прилегания рабочей поверхности кривой к ее ролику диаметр фрезы должен быть равен диаметру ролика. [35]
На данном шаге процедуры программист имеет геометрическую модель детали, а также инструменты, необходимые для ее обработки. Следующий этап состоит в формировании траектории движения инструмента. Метод реализации этого этапа с использованием интерактивной машинной графики зависит от типа операции ( фрезерование профиля, токарная обработка, обработка листового металла) и от сложности детали. [36]