Элементарное стеклянное волокно

Cтраница 2

Для изготовления стеклопластиков могут быть использованы стекловолокнистые наполнители из бесщелочного и щелочного стекла в виде: элементарных волокон различного диаметра ( 13 - 16 мк); прядей или нитей, полученных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровниц ( жгутов); стеклянной крошки; стеклянных тканей; стеклянных матов и стеклорогожи. [16]

В зависимости от вида наполнителя и технологических свойств полимерной композиции стеклопластиковые трубы можно подразделить на следующие виды: трубы из стеклотекстолита - слоистого пластика с наполнителем в виде стеклянной ткани или ленты; трубы из стекловолокнита - прессовочной композиции с наполнителем в виде рубленого стекловолокна, ровницы и нити; трубы из СВАМ - ориентированного стекловолокнистого анизотропного материала с наполнителем в виде элементарных стеклянных волокон, прядей или нитей, параллельно уложенных относительно друг друга в один или несколько слоев по толщине стенки трубы; трубы с наполнителем в виде предварительно формованного короткого стекловолокна или стекло матов; трубы с комбинированным наполнителем из стек-лоленты, стеклонитей или прядей различной их ориентации по слоям стенки трубы, а также в сочетании с лентами или трубами из термопластов - бипластмассовые трубы. [17]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ: нити, жгуты, ленты - при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при контактном формовании и прессовании. [18]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ: нити, жгуты, ленты - при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [19]

Свойства сверхтяжелых флинтов. [20]

Стеклянным волокном называют искусственное волокно, изготовляемое различными способами из расплавленного стекла. Различают два вида элементарных стеклянных волокон: непрерывное - длиной 20 км и более и штапельное - длиной от 1 до 50 см. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, штапельное - хлопок или шерсть. Изделия из стеклянного волокна соответственно разделяют на изделия из непрерывного волокна и изделия из штапельного волокна. Классификация изделий приведена на стр. [21]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков - СВАМ; нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек; рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления; холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб; композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [22]

Расплавленная стекломасса под действием гидростатического-давления выдавливается в виде струек через небольшие отверстия ( фильеры) диаметром 1 6 - 2 1 мм в дне лодочки. Вытянутые доопределенной тонины струйки стекла образуют элементарные стеклянные волокна. [23]

Замасливатель играет важную роль при последующей текстильной переработке нити и оказывает существенное влияние на важнейшие физико-механические свойства готовых изделий. Жидкий замасливатель, хорошо смачивающий стекло, проникает в зазоры между элементарными стеклянными волокнами и обволакивает пучок волокон снаружи. При этом образуется некрученая первичная нить, элементарные волокна которой склеены друг с другом. [24]

Условно к стеклотекстолитам относят слоистые пластики на основе кремнеземных, кварцевых и керамических волокон. Не определены еще в особый класс слоистые пластики на основе шпона из элементарных стеклянных волокон или жгутов, а также слоистые пластики из синтетических волокон. [25]

Схема установки для производства стеклошпона. [26]

В результате механического разрушения в процессе переработки ( например, при изготовлении: тек откани), а также от воздействия атмосферной влаги первоначальная прочность стеклянных волокон снижается в 2 - 3 раза. Оказанное обстоятельство побудило советских ученых разработать новый вид стеклопластика, при изготовлении которого используется элементарное стеклянное волокно сразу же после вытяжки его из фильер стеклоплавильной печи. Таким образом, падение прочности стекловолокна было снижено до минимума. [27]

В зарубежной практике, а затем и у нас установилось мнение, что наиболее прочные стеклопластики могут быть получены только на основе стеклянных тканей. Но если к этому вопросу подходить критически, с точки зрения максимального использования прочности элементарного стеклянного волокна, повышения производительности процесса выработки стеклопластиков и экономической эффективности, то обнаружится несостоятельность подобного мнения. [28]

Стеклопласты представляют собой пластические массы на основе стекло-волокнистых наполнителей и связующих. В качестве стекловолокнистых наполнителей применяются: стеклянные ткани, рубленые стеклянные пряди и ровница, стеклянные маты, элементарные стеклянные волокна. [29]

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом наиболее распространен в промышленности способ выработки непрерывного волокна вытягиванием стекломассы, вытекающей из фильер электропечи, питаемой стеклошариками. Этот способ позволяет получать волокно в виде первичной нити текстильного назначения. Нить, состоящая из ста и более элементарных стеклянных волокон ( филаментов), расположенных параллельно друг другу и склеенных при помощи замасливателя, предназначена для дальнейшей переработки ее в крученую пряжу или в жгуты. [30]

Страницы: 1 2 3