Элементарное стеклянное волокно

Cтраница 3

На практике определение армирующей способности стеклово-локнистых наполнителей фактически невозможно без знания минимально возможного содержания связующего в композиции. Это в свою очередь делает необходимым определение смолоемкости наполнителей, т.е. того содержания связующего, которое будет достаточным для заполнения всех воздушных пор наполнителя с целью получения монолитного материала. Количество связующего должно быть минимальным, так как превышение его содержания приводит к снижению прочности стеклопластика, поскольку прочность связующего в десятки раз меньше прочности элементарных стеклянных волокон. [31]

Схема установки для получения элементарного непрерывного стеклянного волокна. [32]

Стеклянное волокно является эффективным наполнителем для пластмасс. Из стеклянного волокна изготовляют ряд изделий, применяемых в качестве армирующих наполнителей в производстве стеклопластов. Элементарное стеклянное волокно изготовляют на специальной установке ( рис. 164) из стекла бесщелочного алюмоборосиликатного состава. Такое стекло в форме шариков диаметром до 20 мм поступает из бункера 3 через автоматические питатели 2 и 4 в электропечь. [33]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов ( песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование ( на АСШ) стеклошариков диаметром 18 - 20 мм-исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически ( транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия ( фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить ( первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [34]

Страницы: 1 2 3