Непрерывное стеклянное волокно
Cтраница 2
При диаметре непрерывного стеклянного волокна более 10 мк кристаллизация стекла меньше влияет на обрывность и прочность волокна, и поэтому выбор состава стекла облегчается. [16]
Процесс формования непрерывного стеклянного волокна предъявляет к стеклу ряд требований: интервал вязкостен, в котором устойчиво протекает формование непрерывного стеклянного волокна из стекол обычных составов, составляет примерно 102 - 103 Па - с; температура верхнего предела кристаллизации стекла должна быть ниже температур, соответствующих рабочему интервалу вязкости; стекло должно обладать малой скоростью кристаллизации. [17]
Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла; внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла; внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса ( температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания); перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [18]
СПА-Зс для получения непрерывного стеклянного волокна 434 Агрегатные состояния полимеров 20 Адипонитрил 268, 269 Акрилан 412 Акрилонитрил 394 ел. [19]
Другим отличительным признаком непрерывного стеклянного волокна является параллельное расположение элементарных волокон друг относительно друга, что обусловлено условиями его выработки. Перепутанные штапельные волокна напоминают по структуре шерсть или вату. [20]
СПА-Зс для получения непрерывного стеклянного волокна 434 Агрегатные состояния полимеров 20 Адипонитрил 268, 269 Акрилан 412 Акрилонитрил 394 ел. [21]
Фильтровальные ткани из непрерывного стеклянного волокна изготовляются преимущественно из волокна диаметром в 5 - 7; 6 - 8 и 9 мк. [22]
 |
Схема технологического процесса изготовления стекловолокон. [23] |
Технологическая схема процесса производства непрерывных стеклянных волокон представлена на рис. 11.3. В коллекторной камере волокна подсасываются к перфорированной конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины и плотности, который затем пропускают через сушильную камеру, в которой ФС полностью от-верждается. Последующие операции включают резку, формование, контроль качества и упаковку. [24]
В качестве замасливателя для непрерывного стеклянного волокна применяются быстрозастывающие эмульсии на основе парафина, водные растворы клеящих веществ, а также другие композиции, обеспечивающие процесс вытягивания стеклянных нитей с минимальной обрывностью. [25]
Стеклянные нити изготовляются из непрерывных стеклянных волокон и имеют следующие марки: НСА, НСЖ и НСП. [26]
В качестве замасливателя для непрерывного стеклянного волокна применяются быстро-застывающие эмульсии на основе парафина, водные растворы клеящих веществ, а также другие композиции, обеспечивающие процесс вытягивания стеклянных нитей с минимальной обрывностью. Содержание замасливателя в нити не должно превышать 2 - 3 / о ( мае. [27]
Предел прочности при разрыве непрерывного стеклянного волокна текстильного назначения ( диаметром 3 - 5 мк), вытягиваемого через фильеры, колеблется обычно от 200 до 400 кГ / мм. Юнга равен от 6600 до 7200 кГ / мм. [28]
Стекло, предназначенное для производства непрерывного стеклянного волокна, должно характеризоваться малой склонностью к кристаллизации и заданной вязкостью в температурном интервале его получения. [29]
Ромбоидальный стеклохолст получается растяжкой срезов непрерывного стеклянного волокна, намотанных на барабан большого диаметра ( до 2 м), и представляет собой равномерный слой перекрещенных непрерывных элементарных стеклянных волокон диаметром от 14 до 25 мк, скрепленных внутри слоя клеящим веществом. [30]
Страницы: 1 2 3 4