Аморфное волокно

Cтраница 1

Схема, иллюстрирующая адиабатическое изменение температуры в процессе вытяжки волокна.| Строение волокна под электронным микроскопом. [1]

Аморфное волокно из полиэтилентерефталата может быть вытянуто до 75-кратного размера своей первоначальной длины, если вытяжка производится при температуре, на 20 - 60 более высокой, чем температурный минимум, при котором происходит кристаллизация аморфного полимера. [2]

Влияние угла между направлением растяжения и направлением ориентации на прочность хлопковых волокон23. [3]

Прочность кристаллических и аморфных волокон наиболее низка в поперечном направлении. На первый взгляд кажется, что практически это несущественно, так как обычно волокна работают на растяжение и изгиб. Однако в явлениях усталости при многократных деформациях прочность волокна в поперечном направлении играет важную роль. [4]

Прежде всего следует отметить те изменения надмолекулярной структуры первоначально аморфного волокна, которые происходят при переходе из неориентированного в высокоориентированное состояние. Как показали электронномикроскопические исследования моноволокна лавсан30, при малой кратности вытяжки характерны деформация и сращивание первичных глобулизированных элементов без их существенной перестройки. При больших степенях вытяжки формируется макро - и микрофибриллярная структура. Для температуры вытягивания вблизи Тс характерно формирование бусо-видных микрофибрилл неоднородного строения, тогда как волокна, вытянутые выше Тс, характеризуются микрофибриллярной структурой однородного строения. Несомненно, что это является одной из причин разности в прочности нитей, вытянутых вблизи и выше Тс, о которых упоминалось выше. [5]

В дальнейшем удобно ввести величину LMaKC, представляющую собой длину аморфного волокна при максимальном растяжении. [6]

Электронные фотографии поверхности аморфного поляэтилен-терефталага после отжига в течение 1 5 лет при комнатной температуре ( а, б и в течение 1 месяца при 50 С ( в. [7]

Была прослежена [50] температурная последовательность характера кристаллизации от 40 до 240 С по зависимости усадки ориентированного аморфного волокна от температуры. [8]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 С, то вытягивание нити производят при 70 - 85 С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [9]

Если температура воздуха в шахте Т0 достаточно низка, а скорость его велика, расплав в шахте вообще не кристаллизуется, и получается аморфное волокно. Так как скорость кристаллизации, определяемая константой k в уравнении (6.14), зависит от химической природы и гибкости макромолекулярных цепей и резко возрастает с увеличением их гибкости, то при обычных условиях формования ( Tz - 20 С) полиамидные и полиолефиновые волокна кристаллизуются, в то время как волокна из полиэтилентерефта-лата не кристаллизуются. Если снизить температуру воздуха в шахте до минус 20 С, то и полиамидные волокна не будут кристаллизоваться при формовании, а при повышении Г0 до 100 С и более кристаллизация всех указанных волокон происходит в шахте. [10]

Зависимость плотности волок - [ IMAGE ] Схема вытяжной машины и г а на р от температуры при скорости вы - фик изменения скорости движения нити V. [11]

Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту - возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного выс0ко - кристал-лического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым Двойным лучепреломлением. [12]

Интенсивность отражения от кристаллических областей пленок в зависимости от угла ориентации. [15]

Страницы: 1 2