Аморфное волокно
Cтраница 2
Согласно рентгеноструктурному анализу дезориентация и амор-физация целлюлозы начинаются при температуре около 250 С и завершаются при температурах 300 - 350 С. После достижения указанной области температур получается полностью аморфное волокно. Возникновение графитоподобных структур, улавливаемых рентгеновским методом и фиксируемых по отражению от плоскости 002, происходит при температуре около 900 С. Приводятся и другие значения температур ( ниже и выше указанной), соответствующие образованию графитоподобных структур. [16]
Если не считаться с этим и не устранить взаимодействия подбором подходящей среды, то волокно может оказаться столь непрочным, что рвется при попытках его упрочнения. Скорость коагуляции может оказаться при этом столь большой, что беспорядочная структура зафиксируется в застекловаппом аморфном волокне до передачи ( через твердую фазу) растягивающего усилия от приемного устройства. [18]
При резкой заправке ( рывком) точка вытяжки смещается к началу ванны ( нагревателя), натяжение возрастает - в результате образуется высокоориентированное волокно. При плавной заправке область вытяжки смещается к выходу ванны, натяжение падает и вследствие тепловой дезориентации образуется аморфное волокно с низкой ориентацией и прочностью. [19]
Из волокон поли-л-фениленизофталамида ( температура плавления 427 С, характеристическая вязкость 0 99 дл / г) получают нити, состоящие из 30 моноволокон. Нить вытягивают в 3 5 раза в токе пара при атмосферном давлении, получая при этом высокоориентированное, но аморфное волокно. Последующая ориентация проводится на утюге, нагретом до 345 С. [20]
Волокно из поли-ж-фениленизофталамида формуют из 17 % - ного раствора полимера в смеси 95 ч диметилформамида и 5 ч хлористого лития, нагретого до 128 С, через фильеру с пятью отверстиями диаметром 0 1 мм в шахту, имеющую температуру 228 С. Сформованное волокно наматывают со скоростью 84 м / мин, вытягивают в 4 75 раза и промывают в кипящей воде. Высокоориентированное, но аморфное волокно подвергают горячей вытяжке на утюге при 345 С в 1 5 раза. Продолжительность контакта нити с поверхностью утюга составляет 2 5 с. По данным рентгеноструктурного анализа готовое волокно имеет высокую степень кристалличности. [21]
Вследствие большой жесткости звеньев макромолекул из-за наличия в цепи ароматических ядер вязкость расплава полиэтилентерефталата значительно выше, чем у полиамидов того же молекулярного веса. Например, вязкость расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом 20000 при 270 С достигает 4000 пз. По этой же причине затрудняется кристаллизация и в обычных условиях формования получают аморфные волокна, так как кристаллизация полимера в шахте прядильной машины протекает очень медленно. [22]
Страницы: 1 2