Cтраница 3
Амфотерный характер шерстяного волокна позволяет применять красители, содержащие как кислотные, так и основные группы. Практически крашение шерсти производят кислотными красителями и поведение шерсти по отношению к этим красителям определяется в значительной степени количеством и характером ее основных групп. Боковые цепи шерсти, обладающие основными свойствами, связывают хромовую кислоту, и так как при применении красителей, содержащих необходимые группы, получаются очень прочные комплексы волокно-хром-краситель, то такие кислотно-протравные красители вместе с хроматами и бихроматами широко используются для крашения шерсти. [31]
Разрывная прочность шерстяного волокна составляет 9 - 18 разр. [32]
После обработки шерстяных волокон тлеющим разрядом существенно возрастает способность волокон к поглощению влаги. [33]
Химические свойства шерстяного волокна и чувствительность его к действию различных реагентов определяется наличием амидных групп, дисульфидных связей, а также амино - и карб-оксигрупп. [34]
Двухстороннее различение шерстяных волокон с основными красителями, описанное в предыдущем разделе, дает обратный результат, если используют специфичный кислотный краситель. Важно довести рН до 7 0, растворяя краситель в подходящем буфере. Внутренняя сторона сгиба ( сжатая часть), или паракортекс, сильно окрашивается, а внешняя часть остается бесцветной. [35]
Длительное нагревание шерстяного волокна при 100 С увеличивает его жесткость и способность к электризации вследствие большой потери влаги. При НО - 115 С шерсть делается хрупкой и заметно желтеет. При 150 - 160 С начинается термическое разложение волокна, которое более интенсивно проходит при 170 - 200 С. Процесс термодеструкции, как и горение, сопровождается появлением характерного запаха жженых перьев. Кратковременное нагревание шерсти при 150 - 170 С не вызывает заметной деструкции волокна, что очень важно при крашении и отделке изделий из шерсти и ее смесей с другими волокнами. [36]
Для крашения шерстяного волокна и тканей из него кислотными красителями чаще используют периодические способы. Крашение шерстяной ткани кислотными красителями по периодической схеме осуществляется следующим образом. Ткань замачивают водой при 40 С, затем в ванну вводят раствор красителя и сульфата натрия и половинное по рецепту количество кислоты. Постепенно ванну доводят до кипения, и выдерживают ткань в кипящем растворе в течение 40 мин. Далее вводят вторую половину необходимого количества кислоты и продолжают крашение еще 40 мин в кипящей ванне, затем охлаждают и ткань тщательно промывают. Кислоту вводят в два приема для снижения начальной скорости поглощения красителя и получения более равномерной окраски. [37]
При крашении шерстяного волокна винилсульфоновымиг красителями краситель растворяют в горячей воде, затем прж. С в раствор вводят фосфат натрия и выдерживают раствор при этой температуре в течение 3 - 5 мин для перевода красителя в активную форму. Для красителей, не устойчивых к щелочному гидролизу, данную операцию целесообразно проводить при 25 - 30 С в течение 20 мин. Текстильный материал погружают в красиль - - ную ванну, в течение 20 - 30 мин температуру ванны повышают до 100 С и красят при этой температуре 30 - 40 мин. После-этого волокно промывают и обрабатывают раствором гидрофосфата натрия ( 2 г / л) в течение 10 мин при 80 С, а затем вновь тщательно промывают и высушивают. [38]
После обработки шерстяных волокон тлеющим разрядом существенно возрастает способность волокон к поглощению влаги. [39]
При растягивании шерстяных волокон более чем на 20 % дифракционная картина начинает существенно изменяться и при 50 % - ном удлинении становится совершенно иной. [40]
Определяется на шерстяном волокне на выкрасках. [41]
Таким образом, шерстяное волокно и волосы представляют собой сложный природный композиционный материал, механическая прочность которого определяется ориентированными вдоль оси волокна фибриллярными образованиями кератина. Фибриллярные структуры образуются преимущественно фракциями кератина, имеющими относительно мало серосодержащих звеньев. [42]
Красители, окрашивающие гидратцеллюлозные и шерстяные волокна, не окрашивают ди - и триацетатные волокна и наоборот. Это обстоятельство дает возможность получать различные колористические эффекты в смешанных тканях, изготовляемых из ацетатного и других видов волокон. [43]
Подготовку штапельков из шерстяных волокон и их испытание производят по ГОСТу 4662 - 49 Шерсть натуральная мытая. [44]
Применяют для крашения шерстяного волокна с последующим хромированием. [45]