Cтраница 2
В промышленных условиях фталевыи ангидрид производится главным образом путем окисления нафталина, получаемого из каменноугольной смолы. В связи с растущим спросом на фталевыи ангидрид и нафталин в других областях баланс нафталина весьма напряженный, даже с учетом реализации мероприятий, намеченных в коксохимической промышленности по более полному его извлечению. Поэтому одна из главных задач состоит в расширении ресурсов сырья для производства фталевого ангидрида и снижении его себестоимости. Прежде всего должна быть решена проблема использования неочищенного нафталина для окисления во фталевыи ангидрид. В настоящее время фталевыи ангидрид в СССР производится только из чистого кристаллического нафталина, получаемого по сложной технологии. Смола разгоняется на ряд фракций, включая и нафталиновую, IB которую попадает до 90 % нафталина, содержащегося в смоле. Нафталиновая фракция кристаллизуется, а затем под давлением 400 атм из кристаллов отжимается масло. При этом получают 98-процентный прессованный нафталин, основные количества которого, как это видно из табл. 118, в настоящее время перерабатываются в чистый ( кристаллический) нафталин. [16]
Первая мировая война вызвала перерыв в развитии химии красителей, и следующий период ее развития относится к 1920 - 1938 гг. Однако за годы войны ( 1914 - 1918) были сделаны два заслуживающих внимания открытия. Продолжая начатые Боном и BASF исследования хромовых комплексов азосалициловой кислоты ( эргановые красители), применяемых в ситцепечатаньи, Ба-зельское Общество Химической промышленности ( Gesellschaft fur Chemische Industrie in Basel, Ciba) запатентовало в 1915 г. первый неолановый краситель. Неолановые красители, насчитывающие сейчас свыше сорока наименований, представляют водорастворимые хромовые комплексы протравных азокрасителей, применяемые для прямого крашения шерсти и шелка и освобождающие производство от процесса протравливания. При этом получался очень дешевый фталевыи ангидрид, что не только снизило цену таких красителей, как индиго, но и позволило получать антра-хинон и его производные через фталевыи ангидрид. В результате этого красители антрахинонового ряда стали дешевле и число их беспрерывно возрастало. [17]
В промышленных условиях фталевыи ангидрид производится главным образом путем окисления нафталина, получаемого из каменноугольной смолы. В связи с растущим спросом на фталевыи ангидрид и нафталин в других областях баланс нафталина весьма напряженный, даже с учетом реализации мероприятий, намеченных в коксохимической промышленности по более полному его извлечению. Поэтому одна из главных задач состоит в расширении ресурсов сырья для производства фталевого ангидрида и снижении его себестоимости. Прежде всего должна быть решена проблема использования неочищенного нафталина для окисления во фталевыи ангидрид. В настоящее время фталевыи ангидрид в СССР производится только из чистого кристаллического нафталина, получаемого по сложной технологии. Смола разгоняется на ряд фракций, включая и нафталиновую, IB которую попадает до 90 % нафталина, содержащегося в смоле. Нафталиновая фракция кристаллизуется, а затем под давлением 400 атм из кристаллов отжимается масло. При этом получают 98-процентный прессованный нафталин, основные количества которого, как это видно из табл. 118, в настоящее время перерабатываются в чистый ( кристаллический) нафталин. [18]
Каллахан проводил конденсацию глицерина как с янтарной и лимонной кислотами, так и с фталевым ангидридом. При этой температуре заканчивается конденсация и удаляется свободный фталевыи ангидрид и глицерин. Смола нерастворима во все обычных растворителях, но подобно промежуточному продукту растворима в глицерине. Водные растворы щелочей на холоду на конечный продукт не действуют. [19]