Cтраница 4
Асбест является наиболее гибким из всех минеральных волокон в смысле разнообразия применения и характеризуется уникальной волокнистой структурой и способностью противостоять температурам, от которых другие волокна разрушаются. [46]
Проведенные исследования показали, что ввод минеральных волокон существенно улучшает физико-механические свойства тампонажного камня. Целесообразно использовать их в качестве дисперсной арматуры. [47]
В настоящее время газодутьевой способ получения минерального волокна промышленного применения еще не имеет. [48]
Основное внимание уделяется композитам, армированным минеральными волокнами, среди которых важное место занимают стеклопластики. Современным композиционным материалам на основе углеродных, борных и карбидокремниевых волокон, представляющим наибольший интерес вследствие присущего им комплекса уникальных свойств, но менее изученным, посвящена отдельная глава книги. [49]
Принципиальных отличий в тех нологических процессах изготовления минерального волокна воздуходутье-вым способом и пародутьевым не имеется. [50]
Полутвердые плиты из минеральной ваты изготовляют из минеральных волокон, распыляя фенол как связующее вещество. Затем изделия прессуют и обрабатывают термически. [51]
Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фе-нольные смолы, все шире применяют пенопласта, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами: более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [52]
Покрытие по стали фосфатное огнезащитное на основе минеральных волокон. [53]
При использовании минераловатных изделий необходимо учитывать, что минеральное волокно под действием температуры и вибраций очень быстро теряет свою прочность и становится хрупким. В результате происходит уплотнение и сползание теплоизоляционного слоя и конструкция теряет свои теплозащитные свойства. Поэтому долговечность конструкций из минераловатных изделий при температуре выше 300 - 400 С весьма низка, и эти конструкции, несмотря на свою сравнительно низкую первоначальную стоимость, экономически невыгодны. Другим недостатком всех минераловатных конструкций является необходимость сооружения прочного покровного слоя ввиду малой прочности самого материала. По указанным причинам из всех минераловатных изделий целесообразно применять лишь изделия на связках из синтетических смол для изоляции объектов с температурой до 250 С. [54]