Cтраница 3
Вторая проблема может быть решена при оформлении технологического режима на первой стадии: за счет уменьшения кинетической энергии потока ( U F Н) - плазмы, снижения давления. Кроме того, в процессе очистки фторида водорода от технологической пыли на четвертой стадии возможны компактирование и возврат аэрозолей в металлодиэлектрический реактор. Как известно, четвертая стадия ( выведение и сбор второго товарного продукта - безводного фторида водорода) осуществляется одновременно с тремя первыми. Вывод газообразного фторида водорода производят через фильтрационный модуль, состоящий из многослойных регенерируемых металлокера-мических элементов, не пропускающих микронные и субмикронные порошки и аэрозоли и тем самым обеспечивающих защиту процесса от бесконтрольного проникновения пирофорного продукта за пределы технологической зоны. Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. Поскольку операция очистки фторида водорода от аэрозолей на ме-таллокерамических фильтрах, сделанных из анизотропной керамики, является очень важной и принципиально новой операцией, сфера применения которой не ограничивается рамками настоящей главы, ниже будут рассмотрены основные научно-технические принципы этой технологии и техники. [31]