Cтраница 4
Ионитный метод выгоден для опреснения слабоминерализованных вод, содержащих до 2 - 3 г / л солей. Он используется преимущественно в совхозах и в экспедиционных условиях. На смену зерненным ионообменникам приходят волокнистые, имеющие более активную поверхность. Хороши гибридные ионообменные волокна на основе целлюлозы, полученные в Московском текстильном институте. [46]
Такой же результат может быть получен при замене одних катионов на поверхности волокна другими, например ионов натрия на ионы бария. Удлинение волокна в растворах с одним и тем же осмотическим давлением зависит от природы ионов. Практический коэффициент полезного действия такой механо-химической системы очень низок, около 1 %, однако, поскольку еще не было сделано практических попыток добиться оптимальных результатов, несомненно, что при таких попытках удастся заставить такой новый тип машины работать гораздо лучше. Этот пример с ионообменным волокном указывает на направление исследований, которые могут принести хорошие плоды. В настоящее время они могут показаться химику-аналитику малообещающими, однако в действительности эти волокна заслуживают большого внимания. [47]
Для контроля эффективности действия в организме антимикробных волокон проверке также подвергали не содержащие ионогенных групп волокна ( являющиеся исходными при синтезе последних), которые пропитывали теми же антисептиками или антибиотиками, осуществляя сорбционную связь препарата с волокном. Результаты экспериментов представлены в табл. 2, из которой видно, что стойкость антимикробного действия волокон в условиях эксперимента в значительной степени определяется типом связи, природой ионогенных групп и степенью основности антисептика или антибиотика. Так, создание ионной связи между волокном и препаратом позволяет придать материалу более устойчивый антимикробный эффект в сравнении с обычной пропиткой. Причем этот эффект может быть значительно усилен, если осуществлять реакцию ионного обмена между ионообменным волокном и солью четвертичного аммониевого основания, каковой является бриллиантовый зеленый. Однако и в этом случае длительность антимикробного действия этих волокон выше, чем у образцов, импрегнирован-ных растворами антибиотиков. [48]
Приведенные данные достаточно отчетливо иллюстрируют целесообразность, а в ряде случаев необходимость использования волокна мтилон - Т для очистки сточных вод от ионов ртути. Однако широкое промышленное применение этого волокна затрудняется тем, что до настоящего времени не разработано достаточно приемлемое аппаратурное оформление процесса сорбции ионов ртути при больших объемах жидкости ( сотни тысяч литров в сутки), как это имеет место, например, на заводах, производящих NaOH и хлор путем ртутного электролиза NaCl. Как показали проведенные опыты, использование колонок для таких объемов жидкостей невозможно, так как волокно постепенно слеживается и сопротивление прохождению жидкости непрерывно увеличивается. В этом случае, по-видимому, наиболее целесообразно использовать нетканые материалы, полученные на основе ионообменных волокон. [49]
Они имеют высокоразвитую поверхность, характеризуются высокой скоростью обмена и более свободным доступом обмениваемых ионов к ионным группам. Кроме того, их большая обменная емкость не снижается при многократной регенерации. Из волокнистых ионообменных материалов можно изготовить изделия любой нужной формы: пластины, полотна, нити. Наибольший интерес с точки зрения применения в промышленности представляют синтетические ионообменные волокна, обладающие высокими обменной емкостью и термостойкостью. [50]