Самообжигающийся анод

Cтраница 1

Схема электролизера. а - ванна с самообжигающимися анодами, 6 - блок с предварительно обожженным анодом. [1]

Самообжигающийся анод состоит из алюминиевого кожуха, в который помещена брикетированная анодная масса с запрессованными в нее токоподводами. При обгорании анод опускается в электролизер с помощью специальных направляющих по заданной программе. [2]

Непрерывный самообжигающийся анод устроен следующим образом. В верхних слоях масса находится при 100 - 140 С в жидком состоянии, затем ниже она переходит при 360 С в тестообразное состояние, при 400 - 950 С спекается в твердую анодную массу. Перемещение анодов по вертикали производится с помощью электродвигателей. Перед пуском в работу электролизера производят обжиг анодов и подогрев ванны в течение 6 - 8 суток, потом заливают жидкий электролит из другой действующей установки и уже затем приступают к электролизу. Постепенно сгорающие аноды опускают в ванну, а сверху загружают анодную массу. Обедняющийся глиноземом электролит периодически пополняется новыми порциями и, таким образом, обеспечивается непрерывность процесса. Электролизер работает непрерывно 2 - 3 года. [3]

Непрерывный самообжигающийся анод 8 устроен следующим образом. В верхних слоях масса находится при 100 - 140 С в жидком состоянии, затем ниже она переходит при 360 С в тестообразное состояние, выше при 400 - 950 С спекается в твердую массу. Для противодействия давлению жидкой массы на обечайку верхняя часть ее укреплена рамой 5, от которой идут стальные ребра жесткости 7 книзу. Ток к аноду подводится стальными штырями /, забиваемыми в тело. [4]

Непрерывный самообжигающийся анод 13 устроен следующим образом: внутрь прямоугольной алюминиевой рубашки загружают угольную анодную массу. [5]

Непрерывные самообжигающиеся аноды с боковым токопод-водом. Обслуживание состоит из следующих операций: загрузки анодной массы, наращивания алюминиевого кожуха, переключения анодных спусков с одного ряда штырей на другой, извлечения нижнего ряда штырей, подъема анодной рамы и забивки новых штырей в анод. [6]

Непрерывные самообжигающиеся аноды с верхним / покопод-водом. Обслуживание состоит из следующих операций: загрузки очередной порции анодной массы, извлечения и установки штырей на новый горизонт, подъема анодной рамы и подъема металлического анодного кожуха относительно угольного тела анода. [7]

Обслуживание самообжигающихся анодов, помимо перемещения из-за сгорания и для поддержания нужного межполюсного расстояния после удаления металла из электролизера, заключается в своевременном наращивании кожуха, загрузке анодной массы, забивке штырей в анод, зачистке контактов, выдергивании штырей и перетяжке анодной рамы. [8]

Зависимость расхода углерода ( а и ЭДС поляризации ( б oft реакционной способности угольного анода в условиях электролиза криолитоглиноземных расплавов. [9]

В самообжигающемся аноде кокс из связующего имеет максимальную температуру прокалки, равную температуре электролиза. [10]

Структура себестоимости алюминия. [11]

Что такое самообжигающиеся аноды, используемые в электролизере. [12]

Электрическая печь сопротивления. [13]

В кожух самообжигающегося анода систематически загружают анодную массу, которая постепенно коксуется на горячем конусе анода за счет теплоты, выделяющейся из ванны. Токоподводящие стальные штыри постепенно опускаются с анодом, во избежание их расплавления и загрязнения алюминия железом в очередной последовательности их выдергивают из тела анода и поднимают на более высокий уровень, а в образовавшуюся полость затекает анодная масса и затем коксуется. [14]

Обслуживание непрерывных самообжигающихся анодов осложняется необходимостью формирования их в процессе работы. На рис. 108 схематично показаны основные этапы формирования самообжигающегося анода. Разогрев и коксование пека, содержащегося в качестве связующего в анодной массе, происходит за счет тепла, выделяющегося в между полюсном зазоре электролизера и в теле анода при прохождении постоянного тока. [15]

Страницы: 1 2 3 4