Cтраница 1
Натуральные и искусственные волокна химически инертны по отношению к морской воде. Морские организмы обычно разрушают волокна из природных полимеров за 1 - 6 мес, хотя некоторые природные полимеры при идеальных условиях могут сохраняться до 4 лет. Синтетические полимеры, как правило, вообще не подвержены биологическому разрушению. Поскольку разрушение волокон связано только с биологической деятельностью, то оно сильно зависит от географического положения, глубины и периодических изменений локальной биологической среды. [1]
Применяется для придания тканям из натуральных и искусственных волокон и их смесей с синтетическими волокнами стойких водоотталкивающих свойств и мягкого грифа. Кроме того, в смеси с другими отделочными препаратами он придает тканям несминаемость, малую усадоч-пость и стойкие водоотталкивающие свойства. При использовании аламина М индивидуально в качестве мягчителя обработку проводят в растворе, содержащем 30 - 80 г / л препарата и 2 - 4 г / л хлорида аммония. [2]
Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе ( натуральное и искусственное волокно) отличается от глифталевого тем, что линолеумная масса для его изготовления вырабатывается из поливинил-хлоридной смолы, пластифицированной специальными добавками и смешанной с минеральными наполнителями и пигментами. [3]
Фибриллярная структура характерна не только для натуральных и искусственных волокон. Электронно-микроскопические исследования различных синтетических волокон показывают большое сходство строения их поверхности со строением поверхности вискозных волокон. Особенности химического строения также влияют на рельеф поверхности синтетических волокон. [4]
В статье подробно рассмотрены механические свойства натуральных и искусственных волокон и характер кривых напряжение-удлинение. Показано влияние молекулярной структуры волокон, ориентации макромолекул и влажности волокон на их механические свойства. Изучена зависимость эластических свойств волокон от времени воздействия нагрузки. Для ряда текстильных волокон приведены значения коэффициента податливости. Результаты изучения эластических свойств волокон могут быть использованы для оценки свойств готовых изделий. [5]
В качестве сырья для выработки пряжи применяются различные натуральные и искусственные волокна. Искусственные волокна ( вискозное, ацетатное, капроновое и др.) получают химическим путем. Их использование позволяет обеспечить рост объема производства продукции, а также способствует улучшению качества и расширению ассортимента тканей. Из продукции прядильного производства - пряжи разных номеров - в последующем переделе изготовляется ткань. [6]
Выпускаются типолы в смеси с другими синтетическими моющими веществами в виде жидких моющих составов; эти составы применяют для стирки натуральных и искусственных волокон, шерсти, фетра, а также для мытья посуды, окон. [7]
Преимущество перекиси водорода перед другими отбеливающими средствами заключается в том, что она может применяться для отбеливания тканей из смеси натуральных и искусственных волокон. [8]
Все приведенные соотношения можно распространить и нл этот вид оплетки, в особенности, если говорить о стекловолокне и натуральном шелке, которые обладают повышенной упругостью по сравнению со всеми натуральными и искусственными волокнами, в особенности с вискозным шелком. [9]
В результате разработки эффективных методов получения синтетических волокон значительно расширилась сырьевая база промышленности химических волокон и, главное, создались реальные условия для массового производства волокон с новыми свойствами, которыми не обладают натуральные и искусственные волокна. Этим и объясняется бурное развитие производства волокон из синтетических полимеров. [10]
Легкосмываемые красители хорошо растворимы в воде. Они обладают малым сродством к натуральным и искусственным волокнам. Их применяют для маркировки отдельных партий искусственного и натурального шелка в шелкокрутильном производстве. Эти красители хорошо отмываются в горячей мыльной ванне со всех волокон; исключение составляют лишь синий, бежевый и серый красители на медноаммиачном шелке. Кроме того, эти красители вводят в состав бесцветных и малоокрашенных печатных красок на основе кубозолей, диазаминолов и других красителей для облегчения трафления рисунка. [11]
Производство синтетических волокон занимает ведущее место в развивающейся промышленности полимерных материалов. Из всех химических волокон наиболее ценными являются синтетические волокна, которые по ряду физико-механических свойств перевосходят натуральные и искусственные волокна, получаемые на базе природной целлюлозы. [12]
Очень хорошим источником информации по вопросам производства и качества волокон и тканей является сборник The Textile Technology, Charloltesville Virginia, публикующий рефераты статей из всех журналов, связанных с этой областью. Можно быть уверенным, что в этом журнале находят отражение и все работы по исследованию разрушения натуральных и искусственных волокон. [13]
Муравьиная кислота применяется, прежде всего, в текстильной и кожевенной отраслях промышленности. Она используется в качестве обесцвечивающего агента для различных натуральных и искусственных волокон и как восстановитель при окраске хромовой кожи. Муравьиная кислота используется как средство для удаления извести, нейтрализующее вещество в кожевенной промышленности и как коагулянт для каучукового латекса. Она также находит применение в производстве фумигантов и инсектицидов. Уксусная кислота служит в качестве химического промежуточного звена, средства для удаления извести в процессе дубления кожи, в качестве растворителя, а также окислителя в нефтедобыче. Кроме того, ее используют как добавку к различным пищевым продуктам и покрытиям, а также как катализатор и закрепитель при производстве красителей. [14]
К первой группе относится прежде всего патент Дриша2, в котором предусмотрена обработка готового волокна раствором едкого натра. Рассматривая структуру полинозного волокна и сравнивая ее со структурой хлопкового волокна, автор отмечает различия в расположении фибрилл относительно оси в натуральных и искусственных волокнах. У полинозных волокон фибриллы ориентированы вдоль оси, у хлопковых - под некоторым углом к оси волокна, образуя вытянутую спираль. Хлопковое волокно, несмотря на его высокую упорядоченность и жесткость фибрилл, хорошо перераба - тывается в ткань и характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. В связи с этим Дриш считает, что для волокон, имеющих высококристаллическую и высокоориентированную структуру, необходимо снизить степень ориентации. Для этого автор3 предлагает обрабатывать готовое волокно до сушки ли после нее 4 - 6 % - иым раствором едкого натра при комнатной температуре. Продолжительность обработки составляет от нескольких минут до одного часа. По данным автора, при такой обработке прочность волокна снижается незначительно, но заметно повышаются разрывное-удлинение и прочность волокна в петле. [15]