Cтраница 2
Промышленный выпуск этого волокна запланирован на ближайшие годы. Независимо от того, будет ли дарлан выпускаться в промышленном масштабе или нет, это волокно представляет значительный академический интерес, так как его появление знаменует собой новый этап в развитии производства синтетических волокон. Все полученные до сих пор синтетические волокна характеризуются высокой прочностью и носкостью, чаще всего высокой устойчивостью к действию химических реагентов и микроорганизмов и, как правило, хорошей стойкостью к воде; зато такие свойства, как приятный гриф, мягкость и драпируемость, редко проявляются в синтетических волокнах и считаются преимуществом натуральных и искусственных волокон, получаемых переработкой природных полимеров. Высокая прочность и химическая стойкость являются свойствами, открывшими многие новые области использования волокон для технических целей. Однако волокно, используемое для изготовления одежды, должно обладать совершенно иными свойствами: мягкостью, теплотой на ощупь и влагопоглощением. Многие потребители отказываются от синтетических волокон, отличающихся удвоенной разрывной прочностью и исключительной стойкостью к кипящим кислотам, и требуют изготовления синтетических волокон, приближающихся по свойствам к натуральным волокнам, а не к стальной проволоке. [16]
Для получения узоров на тканях из целлюлозных волокон перед металлизацией наносят рисунок водорастворимыми красками, а затем ненужные участки покрытия удаляют при промывке в воде. Ткани из регенерированной целлюлозы перед нанесением рисунка обрабатывают формалином для уменьшения набухания волокон. Распространенным способом получения узоров на металлизированной ткани является избирательное травление напыленной в вакууме пленки через трафарет. После металлизации ткани из натуральных и искусственных волокон подвергают лакированию для защиты покрытия в процессе эксплуатации. [17]