Cтраница 1
Углеродное волокно ( УВ) получают высокотемпературной обработкой в среде инертного газа синтетических волокон из полиакри-лонитрила, пека или других полимеров. Поэтому УВ эластичнее СВ, имеет более развитую поверхность и в силу произошедшей графи-тизации ( карбонизации) приобретает кроме прочности еще и свойства повышенной тепло - и электропроводности, износостойкости и антифрикционности. Естественно, что такой набор ценных характеристик существенно расширяет спектр технологических и эксплуатационных свойств углепластиков, которые в настоящее время являются наиболее перспективными материалами для аэрокосмической отрасли, скоростного транспортного машиностроения и судостроения, для трубопроводов и емкостей хранения продуктов газонефтехимического комплекса. [1]
Углеродные волокна используют в авиации, ракетостроении, для получения композиционных материалов. [2]
Углеродные волокна получают из полиакрилнитрильного ( ПАН) гидроцеллюлозного волокна или из волокон на основе нефтяных смол или пеков. [3]
Углеродные волокна предварительно покрывали слоем никеля, а затем пропускали через калиброванную фильеру в дне тигля, в котором находился матричный расплав. Жидкий металл в этих условиях, хорошо пропитывая углеродный жгут, затвердевает в фильере, в результате чего получается пруток-полуфабрикат из композиционного материала. [4]
Углеродные волокна обладают низким удельным весом ( 1 75 - г - 1 95 г / см3) в зависимости от типа волокон. Удельный вес растет с ростом конечной температуры пиролиза, а следовательно, с ростом модуля волокон. Это означает, что композиты имеют очень хорошую удельную прочность и необычайно высокую удельную жесткость. Следовательно, удельный модуль этого композита примерно в 4 - 5 раз выше удельного модуля стали. Это свойство очень привлекательно в приложениях, где особенно ценна экономия веса. [5]
Углеродные волокна превосходят по прочности стеклянные и металлические волокна, используемые для получения армированных пластиков. [6]
Углеродные волокна характеризуются высокой чистотой, малым удельным весом, отсутствием деформаций при высоких температурах, повышенным сопротивлением тепловому удару, низким коэффициентом термического расширения, хорошей электро - и теплопроводностью. [7]
Углеродные волокна, используемые в композициях со смолами для изготоьления армированных пластиков, характеризуются высокой разрывной прочностью и жесткостью. Их получают из специальных марок полиакрилонитрильных волокон путем трехступенчатой термической обработки по строго определенному режиму во все более жестких условиях. На первой стадии полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при температуре 200 - 300 С, одновременно вытягивая его для поддержания высокой степени ориентации макромолекул. Окисленное волокно подвергают карбонизации в атмосфере инертного газа с повышением температуры до 1500 С и в заключение проводят графитацию волокна при температуре до 2500 - 3000 С. Природа протекающих при этом химических реакций сложна и пока еще плохо изучена. На первой стадии в полимер вводится кислород и волокно становится устойчивым к термической деструкции. Для этого промежуточного материала было предложено несколько структур, большинство которых основано на представлении об образовании многоядерной системы лестничного типа с непрерывным увеличением числа сопряженных двойных связей ( и, следовательно, углублением окраски) в ходе окисления. [8]
Углеродные волокна имеют высокую химическую стойкость, превосходящую даже химическую стойкость стекловолокна. [9]
Углеродные волокна, подвергнутые окислительной обработке, способны к инициируемой бензоилпероксидом привитой сополиме-ризации с метил -, этил - и бутилакрилатами. [10]
Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использованием. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения - конденсации в вакууме. [11]
Углеродные волокна занимают первое место по масштабам производства среди жаростойких волокон, так как по механическим показателям, и особенно по их удельным значениям ( отношение прочности и модуля Юнга к плотности) они превосходят все жаростойкие волокна. [12]
Углеродные волокна занимают первое место по масштабам производства среди жаростойких волокон. По механическим показателям, и особенно по их удельным значениям ( отношение прочности и модуля Юнга к плотности) УВ превосходят все жаростойкие волокна. [13]
Углеродные волокна поступают к потребителю покрытыми замасли-вателем, который необходим как технологическая добавка. [14]
Углеродные волокна обладают уникальным набором свойств: они легки, прочны, чрезвычайно жестки, термически и химически инертны и обладают высокой электропроводностью. [15]