Углеродное волокно

Cтраница 2

Углеродные волокна получают термообработкой органических волокон. Два последних типа имеют наибольшее значение. [16]

Углеродные волокна по совокупности свойств являются наиболее перспективным упрочняющим материалом. Жесткость в радиальных направлениях бандажа из углеволокна выше жесткости титанового бандажа и немного уступает жесткости стального. Среди других особенностей углеродных волокон следует отметить их отличную обрабатываемость и способность к формообразованию. Чрезвычайно низкий ( близкий к нулю) температурный коэффициент линейного расширения углеволокна является одновременно и положительным и отрицательным качеством в зависимости от условий его применения. Недостатком углеволокна является низкая ударная вязкость. Кроме того, это волокно дефицитно. [17]

Углеродные волокна, придающие полимерным материалам высокую прочность, термостойкость и легкость, используют в авиационной, автомобильной промышленности, космической технике. [18]

Углеродные волокна обладают комплексом ценных, а по ряду показателей уникальных механических и физико-химических свойств. Углеродные волокна имеют высокие значения удельных механических характеристик. [19]

Углеродные волокна имеют фибриллярное строение. Характерный элемент структуры - закрытые поры, которые могут занимать до 33 % объема волокна. Поры имеют иглоподобную форму, ориентированы они вдоль оси волокна, их средняя длина ( 2 - 3) Ю-2 мкм, а диаметр ( 1 - 2) 10 - s мкм. Увеличение числа пор снижает прочность волокна при растяжении. [20]

Углеродные волокна характеризуются высокой степенью преимущественной ориентации, определяющей высокий уровень предела прочности и модуля упругости вдоль оси волокон. [21]

Углеродные волокна и ткани можно выпускать в различной текстильной форме, что также является одним из существенных их достоинств. Потенциальные возможности, заложенные в волокнах, далеко еще не исчерканы, и их с полным основанием можно считать не только материалом настоящего, о и будущего. [22]

Свойства углеродных волокон в зависимости от ТТО и степени модификации пироуглеродом и тугоплавкими соединениями кремния. [23]

Углеродные волокна характеризуются высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред; она зависит от ТТО, структуры и поверхности волокна, типа исходного сырья и других факторов. Чувствительность УВ к действию окислителей ( HNO3, гипохлорит натрия и др.) наблюдается при повышенных температурах. [24]

Углеродные волокна впервые были получены Эдисоном еще в 1882 г. Они длительное время применялись в электрических лампах накаливания. [25]

Углеродные волокна относятся к переходным формам углерода, структурные элементы которого близки к графиту. Поэтому в данной главе приводятся краткие сведения о структуре графита, рассматриваются особенности переходных форм углерода и современные представления о структуре углеродных волокон. [26]

Углеродные волокна подразделяются на анизотропные и изотропные. Общим для обоих типов волокон является существование турбостратных элементов и аморфного углерода различных гибридных форм. Размеры пакетов изотропных волокон несколько меньше, чем у анизотропных волокон, но эта разница не столь существенная. Наиболее важное различие связано с предысторией волокон. [27]

Углеродное волокно имеет диаметр 6 - 12 мкм. В процессе карбонизации происходит потеря массы полимера и утонение волокна. Для получения углеродного волокна указанного диаметра, толщина элементарной кордной нити должна быть примерно равной 0 25 - 1 5 текс. [28]

Поверхность волокна, полученного из пека. [29]

Углеродные волокна могут иметь различную поверхность, которая определяется теми же факторами, что и поперечный срез волокна. Волокно со звездообразной формой среза ( см. рис. 6.1, а) имеет неровную поверхность. Видимо, большинство углеродных волокон, полученных из химических волокон, не имеют гладкой поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4