Фторфлогопит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мода - это форма уродства столь невыносимого, что нам приходится менять ее каждые шесть месяцев. Законы Мерфи (еще...)

Фторфлогопит

Cтраница 1


1 Вид торца слюдяного блока ( 0 0 5 м, образованного пересечением крупных пакетов кристаллов фторфло-гопита. [1]

Фторфлогопит в виде бездефектных пластин разного размера является наиболее важным видом слюдяной продукции. На первом этапе из пакетов слюды выделяют подборы пластин, визуально чистых от включений. В дальнейшем подборы проверяются под микроскопом и из отсортированных подборов изготовляются кондиционные пластины заданных размеров и качества, в соответствии с действующим ОСТ 41 - 07 - 039 - 85 на слюдяные пластины.  [2]

Фторфлогопит также применяют в качестве камнекристаллических отливок.  [3]

Фторфлогопит бесцветен и в тонких слоях прозрачен в ультрафиолетовой, видимой ив инфракрасной областях спектра электромагнитных волн. Добавки в шихту окислов кальция и бария не изменяют цвета и нагревостой-кости, но ускоряют процесс кристаллизации: и сокращают трудоемкость обработки слихков. Вви-ду небольшой гигроскопичности фторфлогопитов, не превышающей 0 16 %, их поверхностное электрическое сопротивление при относительной влажности 65 % находится на уровне 1012 - 1014 Ом. Температурный коэффициент 8Г зависит от химического состава шихты, режима кристаллизации и может быть как положительным, так и отрицательным. Enf фторфлогрпи-тов при испытаниях в трансформаторном масле при толщине пластинок 0 2 мм более 15 МВ / м и растет до 100 - 400 МВ / м с уменьшением, толщины до 0 03 мм.  [4]

Фторфлогопит хорошо обрабатывается механическим путем ( режется, штампуется), легко расщепляется на тонкие, толщиной 10 - 20 мкм, листочки, спаивается с металлом, стеклом, керамикой, образуя вакуум-шют-ные спаи, выдерживает резкие перепады температур.  [5]

Фторфлогопит получают путем медленной кристаллизации расплава в молибденовых печах сопротивления с водородной защитной средой. Кристаллизацию ведут в герметичных железных тиглях.  [6]

Фторфлогопит и стекло измельчаются в шаровых мельницах, перемешиваются в увлажненном состоянии, затем брикетируются и прогреваются при 970 С.  [7]

Фторфлогопит расслаивается меньше и расщепляется труднее, чем природные флогопит и мусковит. Гибкость фторфлогопита позволяет обогнуть пластинку толщиной 20 мкм вокруг валика диаметром 9 - 11 мм без повреждений.  [8]

Фторфлогопит бесцветен и прозрачен в широком интервале длин волн. Пластинки толщиной до 0 05 мм прозрачны в ультрафиолетовых лучах, в видимой части спектра и в инфракрасных лучах. Прозрачность не теряется после прогрева до 800 С, что связано с высокой химической стойкостью синтетической слюды.  [9]

Фторфлогопит может быть применен для изготовления штампованных деталей электронных вакуумных приборов, для армировки чувствительных элементов датчиков температуры, работающих в диапазоне от - 200 до 800 С, а также для ряда деталей с высокой нагревостойкостью, малым газовыделением в вакууме и другими специальными свойствами. Пластинки фторфлогопита допускают штамповку с пробивкой фигурных и круглых отверстий размером от 0 2 мм при ширине перемычек от 0 2 мм.  [10]

Фторфлогопиты с легирующими добавками Ti, V расширяют рабочий диапазон температур до 900 1100 С.  [11]

Пластины фторфлогопита, прокаленные на воздухе при 900 С в течение 100 ч, не изменили своей прозрачности и гибкости; отсутствуют изменения в массе пластин. Потери массы после 100 ч выдержки при 950 С составляют 1 5 - 10 - 3 мг / см2, причем оптические свойства слюды не изменились.  [12]

13 Зависимость электрической ПРОЧНОСТИ. пр фторфлогопита от температуры.| Зависимость электрических свойств р, tg б, ег фторфлогопита ( 1, 1, 2, 2, мусковита ( 3 и флогопита ( 4 от температуры. [13]

Кристаллы фторфлогопита бесцветны и более прозрачны в широком интервале длин волн, чем мусковит, имеющий максимумы поглощения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра из-за наличия в его структуре железа в степени окисления 3 и гидроксила.  [14]

Пластины фторфлогопита, прокаленные на воздухе при 900 С в течение 100 ч, не изменили своей прозрачности и гибкости; отсутствуют изменения в массе пластин. Потери массы после 100 ч выдержки при 950 С составляют 1 5 - 10 - 3 мг / см2, причем оптические свойства слюды не изменились.  [15]



Страницы:      1    2    3    4