Cтраница 3
Для кристаллов фторфлогопита, выращенных из расплава, характерна высокая дефектность. Многочисленные дефекты обусловлены как условиями кристаллизации, так и самой структурой слюды. Небольшие количества некоторых изоморфных элементов, содержащихся в компонентах шихты, влияют не только на свойства слюды, но и на свойства и кристаллизационную способность расплава. Например, ухудшение качества кристаллов и уменьшение их размеров происходят при наличии в расплаве натрия; в присутствии бария улучшается дифференциация кристаллов слюды от примесей и увеличивается их толщина. Изоморфные замещения - важный фактор практического управления не только свойствами получаемых кристаллов слюды, но и собственно процессом кристаллизации расплава с целью выращивания крупных монокристаллов. В то же время при кристаллизации сложного фторсиликатного расплава с примесями изоморфизм в совокупности с исключительной способностью структуры фторфлогопита к трансформации служит кристаллохимической основой возникновения многочисленных структурных дефектов. [31]
Кристаллизация расплава фторфлогопита протекает по-разному в зависимости от давления фторидов в кристаллизаторе. [32]
Изучение поведения фторфлогопита при нагревании в атмосфере ЬЬ, Аг и Sip4 связано с тем, что фторфлогопит выращивается, как правило, в восстановительной и нейтральной средах. [33]
При изготовлении иовомикалекса фторфлогопит и стекло измельчают в шаровых мельницах, перемешивают в увлажненном состоянии, брикетируют и прогревают до 910 С. Детали прессуют при нагревании и давлении 10 МПа, затем отжигают при температурах от 500 до 100 С, постепенно охлаждая до комнатной температуры. Электрические свойства иовомикалекса ( табл. 23) в значительной степени зависят от электрических свойств и температуры плавления стеклосвязки, которая используется для его получения. [34]
Порошкообразная синтетическая слюда фторфлогопит в композиции с ортофосфорной кислотой отверждается при 170 С. Физико-химическими методами установлено, что при отверждении композиции фторфлогопит - ортофосфорная кислота образуются продукты разложения фторфлогопита, а при отверждении смесей, содержащих также указанные выше окислы, получаются средние ортофосфаты этих окислов. [35]
Синтетическую слюду - фторфлогопиты - получают выращиванием кристаллов в процессе очень медленного охлаждения шихты, составленной из высококачественного полевого шпата и химически чистых веществ, включающих в себя и фтористые соединения. В шихту вводят легирующие добавки, улучшающие свойства фторфлогопитов. [36]
Кристаллохимические особенности структуры фторфлогопита обусловливают редкое сочетание важных технических свойств, определяющих широкие возможности использования этого материала в различных областях техники. [37]
Способу гетерогенной кристаллизации фторфлогопита при медленном охлаждении массы расплава присущ ряд существенных недостатков, которые обусловливают спонтанность процесса и, как следствие, низкую воспроизводимость результатов: 1) большое и нерегулируемое число центров кристаллизации, возникающих на дне тигля, если кристаллизация проводится снизу вверх, или на поверхности расплава при охлаждении его сверху; 2) вогнутый вид изотермической поверхности кристаллизации, определяемый тем, что отвод тепла ведется от периферии ( нагревателей) к центру, в результате чего преимущественным является направление роста кристаллов от боковой поверхности тигля к его оси, что не соответствует условиям получения крупных кристаллов слюды. Такой же направленности растущих кристаллов способствует значительный теплоотвод по стенкам металлического тигля. Даже при направленном отводе тепла от дна тигля тепловые потоки через наросший слой кристаллов и по стенкам тигля будут близкими по величине, следовательно, и ориентироваться плоскостью максимального отвода тепла ( 001) кристаллы будут как от дна, так и от стенки тигля; 3) массовая кристаллизация вызвана высокой скоростью отвода тепла; 4) малый градиент температуры по высоте расплава ( 0 3 С / см), который может быть создан без перегрева расплава. [38]
Каждому способу кристаллизации фторфлогопита соответствует своя кинетика процесса. В первую очередь должна быть изучена гетерогенная кристаллизация из больших масс расплава как основной способ получения кристаллов слюды. Кинетика изучает скорость процесса в тесной связи с его механизмом. Кинетика дает возможность предсказать, в течение какого времени и каким путем осуществляется процесс. [39]
Метод спонтанной кристаллизации фторфлогопита из расплава обладает одним существенным недостатком: не позволяет воспроизводимо получать пластины слюды достаточно крупного размера. [40]
Кристаллохимические особенности структуры фторфлогопита обусловливают редкое сочетание важных технических свойств, определяющих широкие возможности использования этого материала в различных областях техники. [41]
Поэтому для кристаллов фторфлогопита характерно уменьшение коэффициента линейного расширения и возрастание теплопроводности. [42]
Способу гетерогенной кристаллизации фторфлогопита при медленном охлаждении массы расплава присущ ряд существенных недостатков, которые обусловливают спонтанность процесса и, как следствие, низкую воспроизводимость результатов: 1) большое и нерегулируемое число центров кристаллизации, возникающих на дне тигля, если кристаллизация проводится снизу вверх, или на поверхности расплава при охлаждении его сверху; 2) вогнутый вид изотермической поверхности кристаллизации, определяемый тем, что отвод тепла ведется от периферии ( нагревателей) к центру, в результате чего преимущественным является направление роста кристаллов от боковой поверхности тигля к его оси, что не соответствует условиям получения крупных кристаллов слюды. Такой же направленности растущих кристаллов способствует значительный теплоотвод по стенкам металлического тигля. Даже при направленном отводе тепла от дна тигля тепловые потоки через наросший слой кристаллов и по стенкам тигля будут близкими по величине, следовательно, и ориентироваться плоскостью максимального отвода тепла ( 001) кристаллы будут как от дна, так и от стенки тигля; 3) массовая кристаллизация вызвана высокой скоростью отвода тепла; 4) малый градиент температуры по высоте расплава ( 0 3 С / см), который может быть создан без перегрева расплава. [43]
Каждому способу кристаллизации фторфлогопита соответствует своя кинетика процесса. В первую очередь должна быть изучена гетерогенная кристаллизация из больших масс расплава как основной способ получения кристаллов слюды. Кинетика изучает скорость процесса в тесной связи с его механизмом. Кинетика дает возможность предсказать, в течение какого времени и каким путем осуществляется процесс. [44]
Метод спонтанной кристаллизации фторфлогопита из расплава обладает одним существенным недостатком: не позволяет воспроизводимо получать пластины слюды достаточно крупного размера. [45]