Фундамент - агрегат
Cтраница 2
Схема замеров, выполняемых во время проверки верхнего пояса фундамента трехмашин-ного агрегата, показана на рис. 5.2. Основными осями фундамента являются продольная АБ и поперечная ВГ. Оси фундамента имитируют натянутые визирные струны, в качестве которых используют стальную рояльную проволоку диаметром 0 3 - 0 5 мм. Сначала струны натягивают по строительным реперам на уровне оси агрегата. При натяжении струны могут крепиться за стены машинного зала, деревянные козлы или специальные оседержатели. [16]
Практически эти размеры получаются значительно больше, так как часто в фундаменты агрегатов встраивают теплообменники, для установки которых предусматривают монтажные проемы. В зоне щитов и пультов управления в подвале прокладываются большие трассы контрольных кабелей, что в некоторых случаях вызывает увеличение площади машинного помещения. Необходимо учитывать и площади, занимаемые вентиляционными установками крупных машин. Таким образом, план расположения оборудования нужно выполнять с учетом подземных устройств машинного помещения. [17]
В производственных помещениях станций иногда встречается заземление, у которого отдельные участки скрыты в фундаменте агрегата, под полом, в стене и пр. [18]
Узлы разобранного компрессора последовательно ( по ходу монтажа) доставляют в цех и раскладывают возле фундамента агрегата. Поскольку монтаж компрессора начинают с двух рам и вала, в монтажную зону сначала доставляют эти узлы. [19]
Существующие в настоящее время методы расчета основываются на небольшом числе исследований, относящихся в основном к фундаментам маломощных агрегатов или агрегатов средней мощности. Измерительная аппаратура, применявшаяся при проведении этих исследований, была несовершенной, амплитуды колебаний замерялись лишь в отдельных точках, а фазы колебаний не записывались. [20]
 |
Прокладывание кабелей в лотке. [21] |
Защитные трубы предохраняют электрические линии от механических повреждений и позволяют сократить длину линий за счет прокладки их в фундаментах агрегатов. [22]
Топливный бак должен быть установлен в машинном помещении на высоте не менее 1 5 - 2 м от уровня фундамента агрегата. В баке должен быть отстойник, или дно бака выполняют конусом с краном для возможности слива отстоя. Труба подвода топлива от бака к дизелю должна быть выше уровня днища бака на 50 - - 100 мм, чтобы при работе дизеля не было случая попадания в топливный трубопровод воды и грязи. [23]
 |
Выпосной подшипник. [24] |
Вынос-вые подшипники ( рис. 66) устанавливают вне рамы компрессора или двигателя на специальной тумбе 1, которую крепят к фундаменту агрегата. Наружные опорные поверхности вкладышей имеют сферическую форму, которая позволяет добиться самоцентрирования вкладышей при установке выносного подшип-даша. [25]
 |
Схемы проверки приставного вала индикатора. [26] |
Выносные подшипники ( рис. 56) устанавливают вне рамы компрессора или двигателя на специальной тумбе 7, которую крепят к фундаменту агрегата. Сферическая форма наружных опорных поверхностей вкладышей позволяет добиться самоцентрирования вкладышей при установке выносного подшипника. Осевое смещение одного вкладыша относительно другого предотвращается штифтами, установленными в плоскостях разъема, а их проворачивание - специальным болтом. [27]
 |
Прокладывание кабелей в лотке. [28] |
Защитные трубы можно прокладывать открыто, по стенам и конструкциям зданий и агрегатов или с заделкой в полах, стенах и фундаментах агрегатов. Применять защитные трубы для прокладки электропроводок под землей не рекомендуется. Не следует также приближать защитные трубы вплотную к неутепленным кровлям отапливаемых помещений. [29]
До начала установки ГПА на фундамент проверяют готовность смонтированных опорных конструкций для монтажа шахт воздухозабора и выхлопа, а также их положение относительно фундамента агрегата. На весь период монтажа предусматривается закрытие и герметизация отверстий под шахту в крыше укрытия для предотвращения попадания атмосферных осадков в помещение. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5