Cтраница 1
Искусственные и синтетические волокна получаются в виде шелка или штапельного волокна, причем шелк и штапельное волокно вырабатываются примерно в одинаковых количествах. [1]
Искусственные и синтетические волокна не могут работать при высоких температурах, так как при температуре около 200 СС они платятся ш и разлагаются вследствие термической деструкции. Капроновые и давсанонис подокна при МО С теряют 50 % прочности, которая восстанавливается при охлаждении. Обратимые изменении свойств химических волокон характеризуют его теплостойкость. [2]
Искусственное и синтетическое волокно может быть двух видов: непрерывное и штапельное. Длина непрерывного волокна ограничивается только количеством волокна на катушке и продолжительностью намотки. Штапельное волокно короткое, его получают путем резки непрерывного, а по внешнему виду оно напоминает хлопок и шерсть. [3]
Искусственные и синтетические волокна вырабатываются в нашей стране более чем на 30 заводах. [4]
Искусственные и синтетические волокна не могут работать при высоких температурах, так как при температуре около 200 С они плавятся или разлагаются вследствие термической деструкции. Капроновые и лавсановые волокна при 140 С теряют 50 % прочности, которая восстанавливается при охлаждении. Обратимые изменения свойств химических волокон характеризуют его теплостойкость. Необратимые изменения свойств химических волокон при высоких температурах, претерпеваемые ими во времени, определяют их термостойкость. [5]
Искусственные и синтетические волокна начали применять для производства ткани недавно - в XX столетии. Из тканей, изготовляемых и: искусственного волокна, наиболее известны вискозные и из ацетатного гаелка, а также штапельные, для которых основным сырьем служит целлюлоза - древесина. В последние годы получили широкое распространение ткани, для производства которых используют волокна из синтетических смол, в частности капроновые и нейлоновые ткани. [6]
Искусственные и синтетические волокна не могут работать при высоких температурах, так как при температуре около 200 С они плавятся или разлагаются вследствие термической деструкции. Капроновые и лавсановые волокна при 140 С теряют 50 % прочности, которая восстанавливается при охлаждении. Обратимые изменения свойств химических волокон характеризуют его теплостойкость. Необратимые изменения свойств химических волокон при высоких температурах, претерпеваемые ими во времени, определяют их термостойкость. [7]
Искусственные и синтетические волокна заменяют природные при изготовлении тканей, канатов. [8]
Искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно на предприятиях по производству химических волокон. [9]
Искусственное и синтетическое волокно может быть двух видов: непрерывное и штапельное. Длина непрерывного волокна ограничивается только количеством волокна на катушке и продолжительностью намотки. Штапельное волокно короткое, его получают путем резки непрерывного, а по внешнему виду оно напоминает хлопок и шерсть. [10]
Химические искусственные и синтетические волокна получаются преимущественно из кристаллизующихся полимеров. Прочность в продольном направлении и небольшое удлинение волокон высокополимеров обусловлены ориентацией макромолекул, кристаллизацией и значительным межмолекулярным взаимодействием. При малом диаметре волокна выдерживают без разрушения изгибы под большими углами. Как несшитые полимеры, они могут находиться в зависимости от температурной области и режима механического нагружения в хрупком. [11]
Почему искусственные и синтетические волокна объединяются в одну группу химических волокон. [12]
Нити искусственного и синтетического волокна получают в устройствах, называемых фильерами. Материал фильер должен быть устойчивым к агрессивной среде прядильного раствора и достаточно прочным. В производстве нитрона применяют фильеры из платины, в которую добавлено золото. Добавкой золота достигаются две цели: фильеры становятся дешевле ( ибо платина дороже золота) и прочнее. И тот и другой металл в чистом виде мягкие, однако в сплаве они представляют собой материал не только повышенной прочности, но даже пружинящий. [13]
Производство искусственных и синтетических волокон: медно-аммиач-ного, ацетатного, хлорина, капрона, анида и лавсана. [14]
Большинство искусственных и синтетических волокон не обладает достаточной адгезией ( сцеплением) к резине. Поэтому корд из таких волокон перед обрезиниванием для повышения прочности связи с резиной пропитывают специальными пропиточными составами на основе водных дисперсий синтетических каучуков, содержащих определенное количество резорцино-формаль-дегидной или другой смолы. В состав агрегата входит пропиточное устройство ( ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. [15]