Гидрофобное синтетическое волокно

Cтраница 1

Гидрофобные синтетические волокна ( полиэфирные, полиакрило-нитрильные, поливинилхлоридные, полипропиленовые и др.) выпускаются в больших количествах в виде текстильных и технических нитей и штапельного волокна; они широко применяются в различных отраслях текстильной промышленности для производства изделий технического назначения, ковров, искусственного меха и в других отраслях народного хозяйства. [1]

Влияние нейтрального электролита на потенциальный энергетический барьер ( Д. при переходе красителя из раствора на волокно. / - в отсутствие NaCI ( A. i. 2 - при введении в раствор NaCI ( Л. 2. [2]

Другим эффективным средством активирования гидрофобных синтетических волокон является замена обычной водной среды, предназначенной для проведения крашения, на систему специально подобранных органических растворителей. Эти растворители действуют на гидрофобные волокнообразующие полимеры так же, как вода на гидрофильные. Проникая внутрь гидрофобных волокон, растворители сольватируют их макромолекулы, вследствие чего повышается подвижность структурных элементов полимера, происходит эффективное и обратимое набухание волокна, сопровождающееся образованием системы субмикроскопических пор, вполне достаточных для диффузии молекул красителя и размещения его в возникающих свободных объемах надмолекулярной структуры волокнистого материала. [3]

Фиксацию крутки нити из гидрофобных синтетических волокон наиболее целесообразно проводить при повышенной температуре ( выше 100 С) или путем нагрева токами высокой частоты. [4]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные или замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностно-активных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. [5]

В реальной практике крашения такой процесс адсорбции наиболее близко отвечает крашению гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителями. Равновесные изотермы адсорбции в этом случае имеют линейный вид, и коэффициент распределения красителя между фазами волокна и раствора является величиной постоянной, численно равной тангенсу угла наклона таких прямых. Однако такой процесс с равным успехом можно относить и к типично адсорбционным, когда степень насыщения волокна молекулами дисперсного красителя очень невысока. Краситель в волокне удерживается силами Ван-дер - Ваальса, водородными связями и ди-поль-дипольным взаимодействием. [6]

Резорцин в составе печатной краски выполняет роль ускорителя фиксации красителя на гидрофобном синтетическом волокне. Напечатанную ткань после сушки запаривают при 102 - 104 С в течение 20 - 25 мин, затем промывают. [7]

Тенденция к возникновению зарядов статического электричества на поверхности волокна особенно велика у гидрофобных синтетических волокон. Определенную роль играют также особенности поверхности и кристаллической структуры. Предпосылкой для возникновения электростатического заряда является соприкосновение двух поверхностей. [8]

Увеличение объемности пряжи с увеличением разности усадки волокон ЛУ при обработке кипящей водой. [9]

Требование низкой загряз няемости ( малой грязеемкости) волокон стали предъявлять лишь недавно в связи с широким применением гидрофобных синтетических волокон в ковровой промышленности и при производстве искусственного меха. Проведенные исследования показывают, что грязеемкость тесно связана с величиной электростатического заряда волокна, возрастая с увеличением этого заряда. Поэтому все методы антистатической обработки одновременно в большей или меньшей степени снижают загрязняемость волокон. [10]

Повышение относительной влажности воздуха в текстильных цехах даже до 95 - 98 % или введение электропроводящих добавок в прядильную массу перед формованием не уменьшает электризации гидрофобных синтетических волокон вследствие плотности структуры и полного отсутствия набухания в воде. [11]

Изменение длины волокна при значительном изменении влажности окружающей среды. [12]

Возможность регулирования гигиенических свойств текстильных изделий, в частности поглощения пота, путем изменения не только гидрофильное волокон, но и структуры вырабатываемых из них изделий расширяет области использования гидрофобных синтетических волокон. [13]

При оптимальных условиях крашения хлопка сернистые красители с такой же интенсивностью окрашивают вискозное и медноаммиачное волокно, значительно интенсивнее хлопка закрашивается ацетатный шелк ( при крашенин несомненно происходит омыление аиетилцеллюлозы), менее интенсивно, чем хлопок, закрашивается капрон и совсем не закрашиваются или слегка закрашиваются гидрофобные синтетические волокна лавсан и нитрон. [14]

При сравнении полиэфирного волокна терилен или дакрон с шерстью первостепенное значение с точки зрения сохранения формы изделия имеет вопрос о влиянии влажности. В этом отношении гидрофобные синтетические волокна обладают значительными преимуществами. [15]

Страницы: 1 2