Cтраница 2
Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее время используют также гидрофобные синтетические волокна ( полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45 4 тыс. т химических волокон, из них 57 7 % - вискозных, 21 8 % - полиолефи-новых, 19 4 % - полиэфирных, 1 1 % - полиамидных. [16]
Основная масса текстильных материалов окрашивается в виде волокна или тканей. Опыт, накопленный при крашении других гидрофобных синтетических волокон ( полиэфирного, полиакрилонитрильного), был использован при изготовлении окрашенных полиолефиновых волокон. [17]
Однако из этой области применения она постепенно вытесняется гидрофобными синтетическими волокнами. [18]
Кислотные красители ( растворимы в воде. Они окрашивают шерсть, натуральный шелк и капрон, яо не окрашивают прочно целлюлозные волокна, ацетатный шелк и гидрофобные синтетические волокна. [19]
Необходимо также отметить, что устойчивость к истиранию одних и тех же волокон сильно зависит от влажности. У гидрофобных синтетических волокон устойчивость к истиранию в сухом и мокром состоянии одинакова. [20]
В обычных условиях ( 20 - 25 С) макромолекулы термопластичных синтетических полимеров находятся как бы в замороженном, застеклованном состоянии и не способны к каким-либо перемещениям. Температура, при которой происходит изменение сегментальной подвижности макромолекул волокнооб-разующего гидрофобного полимера, называется температурой стеклования. О том, насколько эффективен температурный фактор при крашении гидрофобных синтетических волокон в водной среде, можно судить по следующим экспериментальным данным. При 100 С коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне, характеризующий скорость проникновения красителя в волокно, составляет 10 - 12 - 10 - 13 см2 / с. Повышение температуры до 150 - 230 С приводит к увеличению этого показателя до 10 - 10 - 10 - 9 см2 / с. С примерно такими же скоростями диффундируют красители в набухшие в воде гидрофильные волокна при 100 С. [21]
Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, дисперсные красители и кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе ( марка В) должны иметь наивысшую степень дисперсности ( размер частиц менее 2 мкм) - первые потому, что предназначены для крашения гидрофобных синтетических волокон, диффузия в глубь которых затруднена для частиц большего размера, вторые, чтобы не забивались отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности ( размер частиц не более 5 мкм) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения ( марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более крупных частиц, трудно. [22]
При крашении текстильных материалов часто применяют вместо растворов красителей высокодисперсные водные суспензии. Гидрофобные полиэфирные, полиамидные волокна окрашивают так называемыми дисперсными красителями. При комнатной температуре эти красители практически нерастворимы в воде, но при повышении температуры, особенно более 100 С, растворимость их резко возрастает. Красильный раствор в этих условиях представляет собой систему, состоящую из молекул красителя и взвешенных частиц, находящихся в динамическом равновесии. Вследствие чрезвычайно малого размера пор гидрофобных синтетических волокон проникать в них могут только молекулы красителя, причем число ушедших из раствора молекул красителя непрерывно, восполняется из дисперсной фазы. Естественно, что при таком механизме процесса крашения изнашиваемость волокна при прочих равных условиях должна зависеть не только от скорости подхода красителя к поверхности волокна, сорбции и диффузии его внутрь полимера, но и от состояния равновесия между молекулами и взвешенными частицами в красильной ванне. [23]
Развитие производства винилона и усовершенствование его технологии позволило сделать вывод, что винилон является в настоящее время синтетическим волокном, которое может в экономическом отношении в ближайшей перспективе конкурировать с хлопком. Последнему обстоятельству придается большое значение, так как естественные виды волокна ( хлопок, шерсть, шелк) в ближайшее время будут уже не в состоянии удовлетворять растущий мировой спрос и синтетическое волокно массового назначения должно будет удовлетворять почти половину мировой потребности. Наряду с положительными экономическими предпосылками для развития производства волокна типа винилон, его технические показатели также весьма благоприятны. Винилон является гидрофильным волокном ( поглощает до 30 % влаги), приближаясь в этом отношении к хлопку и шерсти. Это обстоятельство имеет большое гигиеническое значение, так как делает одежду из впнилона теплой в отличие от одежды из таких гидрофобных волокон, как найлон ( полиамидное волокно), ор-лон ( полиакрилонитрилыюе волокно) и др. Поэтому винилон с успехом применяется для изготовления простынь, нижнего белья и других аналогичных изделий, в которых волокно находится в соприкосновении с телом. Придать гидрофильность гидрофобным синтетическим волокнам значительно труднее, чем гидрофобизировать винилон до необходимой степени. По удельному весу винилон принадлежит к наиболее легким волокнам. Точка размягчения винилона немного ниже, чем у наиболее теплостойких волокон, таких, как орлон и шерсть, по достаточно высока для всех обычных областей применения. Винилон стоек к действию плесени, грибков и не повреждается насекомыми. Випилоновая одежда ( трикотаж, чулки) в отношении изнашиваемости в 5 - 20 раз прочнее шерсти в 3 - 5 раз прочнее хлопка и приближается к теплопроводности шерсти. [24]
Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета - голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. [25]