Cтраница 2
Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как и гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцеппых волокон могут быть вытянуты на 1000 - 2000 %, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [16]
Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как и гетероцепные, необходимо подвергнуть значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000 - 2000 %, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [17]
Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. По-видимому, в некоторых случаях полиформ альдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полифермальдегид-ные волокна. [18]