Индивидуальное волокно
Cтраница 2
Однако и она может оказаться ошибочной в тех случаях, когда не ясно, является ли испытуемый образец индивидуальным волокном или смесью. [16]
 |
Возрастание прочности с увеличением концентрации сухого волокна в бумажной массе. [17] |
Установлено, что содержание воды, которое можно изменять путем термо-химической или механической обработки, следует считать главным фактором, влияющим на пластичность индивидуальных волокон. [18]
КМ служат так называемые препреги, или ленты с одним слоем армирующего наполнителя, пропитанным или покрытым матричными сплавами; пропитанные металлом жгуты волокон или индивидуальные волокна с покрытиями из матричных сплавов. [19]
В случае коротких волокон прочность композиции, очевидно, должна зависеть от длины упрочняющего волокна. Для оценки вклада прочности индивидуального волокна в прочность композиции следует рассмотреть два параметра: критическое отношение Lc / deojl и переходную длину LcfL. Первый параметр связан с длиной волокна ( при данном с1вол), которая необходима для достижения максимального значения растягивающего напряжения, равного напряжению на бесконечно длинном волокне, а второй - со средним напряжением авол. На рис. 2 показано влияние длины волокна L на свол. [20]
Заметим, что при вычислении параметра Р необходимо брать радиус Ос провода без учета наружной оболочки из нормального металла. На практике часто удобнее вместо rf пользоваться параметром Р для индивидуального волокна. [21]
Оставляя в стороне вопрос о влиянии различных технологических факторов на деформацию бумаги, достаточно хорошо освещенный в специальной литературе, мы сделали попытку разобраться в причинах, вызывающих деформацию бумаги. Многие исследователи сходятся на том, что при изучении причин деформации бумаги необходимо учитывать поведение индивидуальных волокон и всей структуры бумаги в целом. Однако мнения об относительном значении каждого из этих факторов для общей величины деформации бумаги при изменении ее влажности расходятся. [22]
Стеклянные ткани можно подрубать и сшивать стеклянными нитями; при этом образуются фильтровальные полотна или мешки. Хотя эти ткани отличаются большой прочностью при растяжении, они плохо сопротивляются истиранию, что объясняется недостаточной гибкостью индивидуальных волокон. Поэтому целесообразно подкладывать под стеклянную ткань резиновые маты, что удлиняет продолжительность службы ткани в 1 5 - 2 раза. [23]
Стеклянные ткани можно подрубать и сшивать стеклянными нитями; при этом образуются фильтровальные полотна или мешки. Хотя эти ткани отличаются большой прочностью при растяжении, они плохо сопротивляются истиранию, что объясняется недостаточной гибкостью индивидуальных волокон. Поэтому целесообразно подкладызать под стеклянную ткань резиновые маты, что удлиняет продолжительность службы ткани в 1 5 - 2 раза. [24]
Стеклянные ткани можно подрубать и сшивать стеклянными нитями; при этом образуются фильтровальные полотна или мешки. Хотя эти ткани отличаются большой прочностью при растяжении, они плохо сопротивляются истиранию, что объясняется недостаточной гибкостью индивидуальных волокон. Поэтому целесообразно подкладывать под стеклянную ткань резиновые маты, что удлиняет продолжительность службы ткани в 1 5 - 2 раза. [25]
Если критическая длина волокна велика, например, при малой прочности связи между волокном и матрицей, максимальная нагрузка на композиционный материал примерно равна максимальной нагрузке на несвязанный ( сухой) пучок волокон. Эта нагрузка может быть определена путем испытания пучка волокон с целью определения предела прочности или путем испытания некоторого количества индивидуальных волокон и расчета максимальной нагрузки, которую выдержит группа волокон. [26]
Стеклянные ткани можно сшивать стеклянными нитями; при этом получаются фильтровальные полотна. Так как стеклянные ткани отличаются большой прочностью при растяжении, но плохо сопротивляются истиранию, что объясняется недостаточной гибкостью индивидуальных волокон, то целесообразно подкладывать под стеклянную ткань прокладки из резины или других органических материалов, что несколько удлиняет продолжительность службы ткани. [27]
Повышение внимания к упруго-пластическим свойствам волокнистых материалов связано также с тем, что, в отличие от наиболее ранних работ, в которых исследователи стремились описать взаимозависимость главных физико-механических показателей, в настоящее время объектами изучения становятся процессы формирования интересующих нас свойств в ходе изготовления материала. Но одной длиной частиц не удается объяснить такие явления, как, например, высокая прочность конденсаторной бумаги, значительная часть волокнистых частиц ( фибрилл) которой в результате длительного размола сильно укорочена. Более глубокое исследование деформационных свойств волокнистых материалов на разных стадиях производственных процессов с использованием новых методов реологических исследований [3, 4] указывает на то, что при анализе прочности этих материалов необходимо учитывать целый ряд факторов, среди которых не последнее место, по-видимому, занимают деформационные свойства индивидуальных волокон и их изменения в ходе обработки. [28]
В смежных слоях направление наклона фибрилл меняется, и о го, повторяясь из слоя к слою стенки, придает ее структуре своеобразную внутреннюю сет-чатость или иерспнзку отдельных строительных элементов. Подобный принцип строения стенок обеспечивает волокном высокую мсха-нич. Микроскопии, наблюдение волокон легко позволяет видеть отмеченное своеобразие структуры растительных волокон. Благодаря прозрачности индивидуальных волокон удается под микроскопом видеть у растительных волокон характерную, для них пе-рекрещешюсть фибрилл ( фиг. [29]
Нетканые ткани этого типа получаются путем проведения обычных текстильных операций: рыхления, трепания и кардного чесания. Рыхленое волокно может занимать объем в 15 раз больший, чем объем кипы. Трепальный аппарат завершает рыхление волокна и превращает его в холст, который, как и при получении пряжи, поступает на кардочесание. При кардном чесании происходит разделение имеющихся еще в холсте прядей и пучков на индивидуальные волокна и превращение плотного холста в легкую ленту; достоинством процесса кардного чесания, с точки зрения технологов, является ориентация и параллелизация всех волокон. Однако именно поэтому процесс кардного чесания может быть использован лишь при получении нетканых тканей, состоящих из ориентированных волокон. [30]
Страницы: 1 2