Углеродистое волокно

Cтраница 2

Основные научные труды связаны с развитием теории термического крекинга нефтяных остатков, разработкой принципов получения и внедрения в производство высококачественных материалов на основе нефтяного сырья, в том числе получения игольчатого кокса, нефтяных пеков, углеродистых волокон и восстановителей, сорбентов для очистки промышленных стоков. Обосновано применение акустических колебдний в физико-химических процессах нефтепереработки и нефте-химии, установлено формирование жидких кристаллов при термообработке высокоароматизированных нефтепродуктов. [16]

Результаты экспериментального исследования КТР композита полимерная матрица - углеродистые волокна приведены в [90] Свойства матрицы и углеродистых волокон, взятые из данной работы, даны в табл. 9.1 и 9.2. При проведении расчетов предполагалось, что свойства углеродистых волокон не зависят от температуры. [17]

Нефтяные пеки, полученные на основе нефти, являются пиз-козольными, имеют малую ( по сравнению с каменноугольными пенами па один порядок ниже) канцерогенность и широкий диапазон температур размягчения. Нефтяные углеродистые волокна высококристалличны, прочны и дешевы. Производство нефтяных пеков и углеродистых волокон пока не является крупномасштабным и в основном осуществляется на опытных установках. [18]

Нефтяные пеки, полученные на основе нефти, являются низкозольными, имеют малую ( по сравнению с каменноугольными пеками на один порядок ниже) канцерогенность и широкий диапазон температур размягчения. Нефтяные углеродистые волокна высококристалличны, прочны и дешевы. Производство нефтяных пеков и углеродистых волокон пока не является крупномасштабным и в основном осуществляется на опытных установках. [19]

Структура графита ( паркетный полимер. [20]

При температуре 704 - 927 С происходит карбонизация вискозного волокна и получается карбонизированное волокно, содержащее 90 - 91 % углерода. При дальнейшем нагревании сначала образуется углеродистое волокно, содержащее 91 - 98 % углерода, а затем при температуре 2704 - 2938 С получается графитовое волокно, содержащее свыше 98 % углерода. Карбонизация и графитизация являются довольно сложными процессами, протекающими при постепенном нагревании исходного волокна без доступа воздуха до 2980 С. [21]

Используя высокие механические свойства нитевидных волокон, создают композиционные вещества с высокой прочностью при сравнительно небольшой массе. В табл. 12 сведены некоторые свойства графитовых и углеродистых волокон, выпускаемых различными фирмами. [22]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и - полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна ( так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [23]

Видно, что в парах трения с резиной Т-2 в данных условиях эксперимента износ протекает медленнее, чем в случае использования резины В-14. Из анализа полученных зависимостей ( рис. 9.1) вытекает, что армирование резин стеклянными и углеродистыми волокнами не менее эффективно с точки зрения износа резин, чем полиамидными волокнами. Однако при этом наблюдается более значительный износ контр-тела ( стали) и за счет этого суммарный износ пар трения. [24]

Между корпусом камеры сгорания и соплом находится часть двигателя, которая должна быть также защищена от горячих продуктов горения топлива. Для защиты этой части двигателя от воздействия интенсивной эрозии обычно используют более жесткие пластмассы. К материалам, нашедшим самое широкое применение для этой цели, относятся модифицированные фенольные и эпоксидные смолы49, армированные волокнистыми наполнителями на основе асбеста, стекловолокна, кремнезема, окиси циркония, магния или углеродистым волокном. [28]

Этот тип зажима всегда обеспечивает соосность системы напряжений без появления изгибающего момента. Приложенная сила передается образцу через шпильки, и возникает небольшое поперечное давление на собственно зажимающие пластины. Однако эта конструкция оказывается неудобной для сильно анизотропных образцов, таких как композиционные материалы с одноосно ориентированными волокнами. На рис. 5.2 дана фотография такого типа зажима и образца композиционного материала с углеродистыми волокнами, у которого край разрушился подобным образом. [29]

Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод тугоплавок ( остается в твердом состоянии вплоть до 3700 С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность ( до 1 5 г / см3), обладает высокой механической прочностью, элект-ропроводен. Изделия из стеклоуглерода самой различной формы ( трубки, цилиндры, стаканы и пр. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низкой плотностью, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [30]

Страницы: 1 2 3