Cтраница 2
ОТКАЗЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ - нарушения в функционировании технических систем и их компонентов вследствие накопления повреждений и разрушений, ведущие при их дальнейшем развитии к возникновению опасных аварийных ситуаций. [16]
Показатель долговечности Тд имеет очень большое значение при рассмотрении функционирования технических систем в течение больших временных периодов. [17]
Так устанавливают текущие значения нормативов во всех блоках при функционировании технической системы в заданном режиме. Если блок А одновременно связан непосредственно еще с несколькими блоками, то он задает им режимы функционирования, и этим предопределяются значения текущих нормативных показателей. При переходе от режима Г к режиму II проводят аналогичную процедуру определения новых значений целевых эффектов подчиненных блоков и их нормативов. Если переходный процесс продолжается значительное время, а в целях управления необходимо контролировать его, то такая возможность обеспечивается фиксацией промежуточных режимов и нормативов с любой частотой. [18]
Ставится задача построения математической модели, устойчивой к постоянно меняющимся условиям функционирования технической системы и предназначенной для оперативного управления. [19]
Хэн-ляйн указывают, что при проектировании как структуры, так и способа функционирования технических систем их элементы должны быть с необходимостью подчинены движениям, которые качественно отличаются от действия законов природы. [20]
На заключительных этапах проектирования часто приходится использовать вероятностные модели, с тем чтобы исследовать продессы функционирования технической системы в условиях, максимально приближенных к реальным. [21]
АНАЛИЗ РИСКА - процесс идентификации, количественного и качественного определения показателей угроз и вызовов безопасности технических систем и их отдельных компонентов; сводится преимущественно к выявлению вероятностей возникновения аварийных или катастрофических состояний в процессе функционирования технических систем и математического ожидания ущерба людям, окружающей среде и самим техническим системам. [22]
При проектировании технической системы в качестве критериев ее оптимальности принимают показатели эффективности и качества процессов функционирования. Функционирование технической системы происходит в условиях внешней среды. Любое изменение внешних возмущающих или управляющих воздействий приводит к возникновению переходного процесса. В переходном процессе могут возникать большие амплитуды отклонений фазовых координат, сопровождающиеся значительным повышением деформаций и напряжений в конструктивных элементах технической системы. Отклонения фазовых координат от оптимальных значений отрицательно влияют на выполнение технологического процесса, снижая качество продукции. Периодические внешние воздействия возбуждают вибрации, оказывающие вредное воздействие на организм человека и сокращающие срок службы механизмов технической системы. [23]
Функционирование любой проектируемой технической системы подчиняется определенным физическим законам. Закон функционирования технической системы описывается аналитическими соотношениями между входными, внутренними и выходными переменными системы. Эти переменные связаны определенными соотношениями с переменными проектирования X, под которыми понимаются внутренние переменные, допускающие варьирование. В процессе параметрического синтеза варьирование переменных проектирования X ведет к изменению выходных параметров Y системы. [24]
При анализе процессов функционирования вероятностных технических систем возникает необходимость моделирования случайных величин и случайных процессов с заданными вероятностными характеристиками. Так как анализ функционирования технической системы на ЭВМ осуществляется численными методами на основе дискретных математических моделей, то внешние воздействия на систему необходимо представить в виде некоторой непрерывной последовательности случайных чисел. Рассмотрим способы формирования такой последовательности случайных чисел с заданными вероятностными характеристиками. Наибольшее применение при моделировании технических систем находит алгоритмический способ. [25]
В работе [42] предлагаются четыре концепции для количественного измерения сложности объектов с учетом связей между его элементами: логическая, теоретико-информационная, алгоритмическая и теоретико-множественная. Применительно к моделированию функционирования технических систем приведем пример использования энтропийной ( информационной) меры оценки сложности, данный в этой работе. [26]
Как правило, для уточнения структуры модели и корректировки неизвестных коэффициентов приходится постоянно использовать доступную текущую информацию. Но постоянно меняющиеся условия функционирования технических систем могут привести к нарушению определенных предпосылок и предположений, лежащих в основе каждого конкретного метода идентификации, вследствие чего может потеряться его работоспособность. Поскольку априори неизвестно, какие из предпосылок в конкретной ситуации могут оказаться невыполнимыми, сложно достичь хороших результатов с помощью только одного из известных методов идентификации. Из-за этого обычно применяют многоме-тодный алгоритм в диалоговом режиме. Он обеспечивает построение и последующий анализ моделей различными методами для оценки их способности описывать исследуемую систему в конкретных, но неизвестных условиях. В случае получения неадекватной модели приходится выбирать другой метод идентификации, и, если выбор окажется неудачным, осуществлять переход к следующему методу. [27]
Важное место в повышении безопасности и экологичности машин и установок занимает функциональная диагностика. Она основана на текущем контроле функционирования технической системы. С этой целью фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, регистрирующих изменение рабочих параметров. Одним из методов функциональной диагностики является виброакустический метод. Акустическая и вибрационная диагностика производится непосредственно на этапе эксплуатации оборудования. [28]
Важное место в повышении безопасности и экологичное машин и установок занимает функциональная диагностика. Она основана на текущем контроле функционирования технической системы. С этой целью фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, регистрирующих изменение рабочих параметров. Одним из методов функциональной диагностики является виброакустический метод. Акустическая и вибрационная диагностика производится непосредственно на этапе эксплуатации оборудования. [29]
Исходным принципом построения и функционирования системы является ее органическая связь с менеджментом качества. Это положение предоставляет основы построения и функционирования технической системы. [30]