Гидрофильное волокно

Cтраница 2

При сушке гидратцеллюлозных и других гидрофильных волокон, при повышении температуры сверх определеннЬй величины ( Гкр на рис. 9.3) скорость сушки снижается, так как на поверхности волокна образуется уплотненный, ороговевший труднопроницаемый слой. Этот слой образуется тем скорее и он становится. [16]

Метод сравнения. [17]

Светопрочность на гидрофильных волокнах возрастает с повышением пористости. [18]

Другой особенностью сушки гидрофильных волокон токами высокой частоты является образование тепла внутри волокна, а не его передача волокну извне. Благодаря этому тепловое движение и диффузионное перемещение влаги в волокне происходят в одном направлении - изнутри к поверхности; в этом случае пересыхание ( ороговение) волокон становится невозможным. [19]

Таким образом, условия сушки гидрофильных волокон оказывают сильное влияние на их молекулярную и надмолекулярную структуру. Пока еще не найдены способы создания равномерной структуры волокон в процессе их сушки. [20]

Большое влияние на понижение сминаемости гидрофильных волокон имеет образование поперечных химических связей ( сшивок) между макромолекулами. Для образования таких связей гидратцеллюлозные волокна или в большинстве случаев получаемые из них изделия обрабатывают диэпо-ксисоединениями, диацеталями и другими полифункциональными соединениями. [21]

Поэтому основным методом повышения прочности гидрофильных волокон ( в частности, гидратцеллюлозных) в мокром состоянии следует признать увеличение прочности волокон в сухом состоянии. Так, например, если прочность обычного вискозного волокна в сухом состоянии составляет 15 4 ркм. [22]

Большое влияние на понижение сминаемости гидрофильных волокон имеет образование химических связей между макромолекулами. Для образования химических связей гидратцеллюлозные волокна обрабатывают диэпоксисоединениями, диацеталями и другими полифункциональными соединениями. [23]

Глубокие структурные изменения происходят и присушке гидрофильных волокон. Набухание этих волокон в воде и воздействие тепла во время сушки способствует протеканию релаксационных и кристаллизационных процессов. [24]

Принципиально иначе должны быть устроены сушилки для сушки гидрофильных волокон. [25]

Имеется предложение [70] о создании пористого, несколько более гидрофильного волокна путем вымывания из волокна введенного до формования полиалкиленгликоля. [26]

Экспериментальные данные о значениях W0, Tc при сушке гидрофильных волокон в литературе практически отсутствуют, и выбор оптимальных условий сушки для получения волокон и нитей с постоянными свойствами ( Ма, D, S0) в настоящее время затруднен. [27]

Для гидрофобных волокон при любом влагосодержании, а для гидрофильных волокон при WW0 скорость испарения не зависит от влагосодержания и растет с увеличением температуры сушки ( увеличение pz) или с уменьшением относительной влажности ф сушильных газов. [28]

Однако в результате такого смягчения условий увеличивается продолжительность сушки гидрофильных волокон до 3 - 6 сут, а это, в свою очередь, может привести к дополнительным структурным изменениям. [29]

В практике разделения эмульсий на волокнистых материалах часто используют фильтрующую насадку, состоящую из гидрофобных и гидрофильных волокон. Наибольший эффект коалес-ценции эмульсий наблюдается в местах контакта материалов. Для выяснения эффекта такого приема для зернистых материалов была приготовлена загрузка крупностью 1 25 - 2 5 мм, состоящая из 50 % гидрофобизированного и 50 % необработанного кварцевого песка. [30]

Страницы: 1 2 3 4