Графитовое волокно

Cтраница 2

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной ( например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитиче-ским углеродом, графитизации при 2500 - 3000 С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка - отверждение - карбонизация многократно повторяют. [16]

Диаметры используемых в настоящее время стеклянных и графитовых волокон значительно меньше диаметров волокон бора. При той же объемной доле волокон заданный объем композита должен содержать в 100 - 200 раз больше стеклянных или графитовых нитей ( более или менее случайно распределенных), чем волокон бора. [17]

Так как композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность при межслойном сдвиге вследствие плохой адгезионной связи волокна со смолой, было необходимо добиться лучшего взаимодействия матрицы с наполнителем. [18]

На рис. 1 приведены электронные микрофотографии графитовых волокон в полимерной матрице, на которых довольно четко видны как волокна, так и матрица. В данном случае поверхность раздела представляет собой область, примыкающую к поверхности волокна и матрице, окружающей волокна. [19]

Имеются технологические способы получения углеродных или графитовых волокон, точно так же обладающих исключительной прочностью в композициях. Эпоксидная смола, усиленная графитовым волокном, была весьма успешно испытана как конструкционный материал для всех несущих плоскостей реактивных самолетов. [20]

Показатели прочности поликарбонатной смолы, армирована штапельными графитовыми волокнами, зависели от начальных те ратур формования и от последующей термообработки. [21]

Были проведены широкие исследования по обработке поверхности графитового волокна с целью улучшения его адгезии к смолам, оцениваемой по прочности композитов на сдвиг. Окисление способствует возникновению на поверхности графита характерных для гидрофильных поверхностей карбоксильных и гидроксильных групп. Улучшение адгезии полимеров к окисленному графиту объясняется увеличением его суммарной поверхности, улучшением смачивания ее смолой и образованием связей между смолой и функциональными группами на поверхности графита. [22]

Эти данные свидетельствуют о кислом характере поверхности графитовых волокон, окисленной HNO3, что позволяет предположить наличие на ней кислотных групп двух видов. [23]

В табл. 16 приведены значения qM для обработанных графитовых волокон. Если пренебречь небольшими изменениями диаметра волокна, то разницу в значениях qM можно объяснить неодинаковой смачиваемостью отдельных участков волокна и их различной адсорбционной способностью, а также разницей электрических зарядов. [24]

В качестве примера применения карбидного покрытия на графитовом волокне может служить покрытие из карбида титана, наносимое на волокно методом его погружения в расплав, состоящий из металла-носителя, не взаимодействующего с волокном, например индия и растворенного в нем титана. [25]

Описана также структура макро - КЭП А1 - графитовое волокно. [26]

На рис. 3 представлена микрофотография поперечного сечения слоя графитовые волокна - смола. Как видно из рисунка, по толщине слоя содержатся несколько волокон, причем их расположение случайно, а в некоторых местах волокна соприкасаются между собой. [27]

В работе Джонса [214] отмечается, что облучение графитового волокна из полиакрилнитрила при температуре 420 - 500 С флюенсом до 1021 нейтр. [28]

Электронный снимок многослойной углеродной трубки, закрытой полусферой фуллерена. [29]

Появились первые зарубежные открытые публикации13715 о том, что графитовые волокна состоят из чешуек, собранных в цилиндрические поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4