Древесное волокно

Cтраница 2

Рентгенограмма целлюлозы в древесном волокне может наблюдаться на 10 - 14 день роста побегов. [16]

Зависимость внутренних напряжений от толщины покрытий из ПЭ-220 на разных породах древесины, обработанной КФ-1. [17]

Известно [79, 80], что древесные волокна имеют неоднородную по толщине структуру. Первичная стенка волокна толщиной 0 1 мкм состоит из воска и пектиновых веществ; вторичная, толщиной от 0 1 до 4 мкм, содержит около 95 % целлюлозы. Центральный канал волокна заполнен белковыми веществами. Волокна древесины имеют клеточное строение. Наружные слои клеток состоят главным образом из лигнина и образуют оболочку вокруг каждой фибриллы. Фибриллы диаметром 10 нм соответствуют толщине 240 целлюлозных цепей, а длина их измеряется среднечисленной степенью полимеризации. [18]

В этом определении выражение древесные волокна, полученные механическим или химико-механическим способом подразумевает волокна, превращающиеся в волокнистую массу, изготовленную техническими способами, при которых разделение на волокна производится исключительно или главным образом путем механического воздействия на сырье. [19]

В этом определении выражение древесные волокна не включает бамбуковые волокна. [20]

Газетная бумага ( содержащая древесное волокно) окрашивается в цвета от желтого до оранжевого сульфаминовой кислотой, аммониевой солью сульфаминовой кислоты, бензолсульфамидом, бутиламином, n - оксифенилглицином, мочевиной, ацетанилидом, сульфаниламидом, сульфа-тиазолом, хинолином, 8-оксихинолином, морфолином и другими соединениями. Аминофенилглицин дает ярко-красную, 1 2 4 5-тетраокси - 3 6-ди-аминобензол - каштановую, 1-амино - 2-нафтол - коричневато-оранжевую и триптофан - телесно-розовую окраски. В этих реакциях, вероятно, участвует хиноноподобное вещество лигнина. [21]

Текстура зависит от расположения древесных волокон на разрезе ствола, видимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей. Декоративные породы: орех, красное дерево, дуб обладают красивыми текстурой и цветом, а также блеском. [22]

На схеме типичной клетки древесного волокна ( рис. 13), заимствованной у Керра и Бейли, черная зона является истинной срединной пластинкой, или межклеточным веществом. Заштрихованные слои по обеим сторонам - первичные стенки, которые в зрелой ткани вместе с межклеточным веществом становятся сильно лигнифицированными и неотличимыми друг от друга. Наружный, центральный и внутренний слои вторичной стенки изображены соответственно рисунками а, ч и с. Стрелки указывают на примерное направление ориентации фибрилл. [23]

Косослой характеризуется отклонением направления древесных волокон от оси стаола. При сильно выраженном косослое волокна располагаются по спирали. У растущих деревьев косослой обнаруживается по спирально идущим трещинам коры, а на ошкуренных кряжах и бревнах-по спиральным трещинам верхних годичных слоев древесины. В пиломатериалах и на деталях косослой обнаруживается по ясно видимому направлению древесных волокон на тангентальной поверхности. [24]

Для создания сцепления между древесными волокнами и производства из них панелей могут использоваться два процесса: мокрый и сухой. Твердые плиты ( древесноволокнистые плиты высокой плотности) и плиты средней плотности могут быть произведены с использованием мокрого или сухого процесса, тогда как изоляционные плиты ( плиты низкой плотности) могут быть произведены только с использованием мокрого процесса. Мокрый процесс был разработан первым. Он пришел из бумажного производства, тогда как сухой процесс был создан позднее и возник из методов производства древесностружечных плит. В мокром процессе жидкая масса пульпы и воды распределяется по грохоту с целью образования ковра. Затем этот ковер прессуется, высушивается, разрезается, после чего осуществляется обработка его поверхности. Целостность плит, создаваемых при помощи мокрого процесса, обеспечивается при помощи склеивающих компонентов древесины, а также образования водородных связей. Сухой процесс является аналогичным, за исключением того, что древесные волокна распределяются в виде ковра после добавления связующего вещества ( либо термореактивной или термопластичной смолы, либо сушильного масла) с целью образования связей между волокнами. В общем, в процессе производства древесноволокнистых плит сухим методом используются либо фенолформальдегидные, либо мочевиноформальдегидные смолы. В качестве добавок может использоваться большое число других химических веществ, включая неорганические соли в качестве ингибиторов горения и фунгициды в качестве антисептиков. [25]

Таким образом, в древесных волокнах слои S и S3 ( T) образуют как бы спиральную обмотку вокруг основного слоя клеточной стенки - слоя S2 и защищают его от внешних воздействий со стороны срединной пластинки и полости. Отмечают высокую устойчивость слоев Si и S3 ( T) и особенно первичной стенки Р, а также бородавчатой мембраны W к действию химических реагентов. [26]

Дефибрер непрерывного действия ( вертикальная конструкция. [27]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этрт процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, находящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [28]

Глубина пропитки зависит от длины древесных волокон и от угла а, который они образуют с поверхностью. [29]

Сухую штукатурку и плиты из древесного волокна или прессованной соломы следует грунтовать щелочестойкой грунтовкой, например водоэмульсионной поливинилацетатной; для сухой штукатурки, если подложка хорошо высушена, можно также использовать масляную грунтовку. [30]

Страницы: 1 2 3 4