Угольное волокно

Cтраница 1

Угольные волокна получаются в тех же условиях, что и угольные дендриты, волокно ( нить) образуется благодаря частице металла. [1]

Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимич. При низких температурах ( - 196) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп-рах повышают свою механич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ. [2]

Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, по содержат несколько процентов летучих веществ. [3]

Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохпмпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ. [4]

Материалы, основанные на применении угольных волокон, имеют очень низкую плотность ( - 1 4 г / см3 по сравнению с 9 г / см3 для стали), поэтому их собственные напряжения много ниже, а толщина много меньше, чем у стальных бандажных колец. Очень хорошие свойства получены также на бандажных кольцах, изготовленных из намотанной ленты. Развитие других конструкций: зависит от разработки методов сборки, которые не требовали бы: насадки в горячем состоянии. [5]

Угольньге волокна из пиролизного искусственного шелка, покрытые. [6]

На рис. 5 показана микрофотография поперечного сечения пучка угольных волокон, полученных пиролизом шелка и покрытых пирографитом. В центре видны фасолеобразные поперечные сечения волокон; толстые концентрические кольца являются слоями пирографита. Этот тип микроструктуры напоминает несколько труб, плотно вставленных одна в другую. [7]

Ценная информация была получена и о процессе сульфирования угольных волокон. [8]

При температурах выше 600 С начинается процесс превращения черных ПАН волокон в угольные волокна по третьей схеме. Эти волокна при 800 - 1000 С без доступа воздуха превращаются в графитовые, которые почти не теряют прочности и сохраняют работоспособность при температурах до-1500 - 2000 С. Графитовые волокна являются, по-видимому, одними иа наиболее термостойких волокон, известных в настоящее время. [9]

Иногда при создании токопроводящих покрытий с помощью проводящих наполнителей используются смеси, например дискретное угольное волокно, графит, технический углерод в различных соотношениях. [10]

Поперечное сечение пучка волокон, полученных пиролизом искусственного шелка. х2000 ( уменьшение при репродукции 2 5. [11]

Удельная площадь поверхности волокон изменяется в широких пределах: от 700 м2 / г для угольных волокон до 1 - 2 м2 / г для графитовых. Химическая природа поверхности этих волокон с точки зрения адсорбции также различна: угольные волокна обладают большей адсорбционной способностью по отношению к газам и жидкостям. Хотя смачиваемость и адгезионные характеристики угольных и графитовых волокон по отношению к смолам не изучены достаточно подробно, можно получить вполне удовлетворительные изделия из армированной пластмассы, если использовать фенольные, фенилсилановые и эпоксиноволачные смолы. Однако следует позаботиться о достаточно полном насыщении волокнистого каркаса смолой и обеспечить ее достаточный избыток, чтобы заполнить промежутки между волокнами. [12]

Хотя метод отложения карбида кремния на вольфрамовой проволоке и широко известный в настоящее время метод получения угольных волокон путем карбонизации полиакрилонитрильных и целлюлозных волокон не могут рассматриваться как прямые методы формования волокон, тем не менее их следует упомянуть, так как в этом случае образуется волокно из материала, отличного от носителя или исходной нити, обладающее своеобразной структурой и свойствами. [13]

Зависимость предела усталости при одноосном нагружении отах от объемного содержания Vt для композитов алюминия 6061 - 0 с бором. R 0 2. [14]

Недавние эксперименты по усталости в условиях знакопеременного изгиба на композитах из никеля [11] и алюминия [8], армированных угольным волокном, показали, что их усталостная прочность относительно плохая. Этот факт свидетельствует о том, что разработка таких композитов находится на ранней стадии. [15]

Страницы: 1 2 3