Армирующее волокно
Cтраница 1
Армирующие волокна в полимере выполняют двоякую роль: с одной стороны, они повышают степень ориентации системы, в том числе II полимера, а с другой - точки контакта волокна с полимером являются концентраторами напряжения. [1]
Армирующие волокна должны удовлетворять комплексу эксплуатационных и технологических требований. [2]
Армирующие волокна и частицы в ККМ тормозят рост трещин. Растущая трещина, столкнувшись с волокном, может либо отклонить, либо вытолкнуть волокно из матрицы. В обоих случаях поглощается энергия и замедляется рост трещины. Даже при большом количестве возникших трещин матрица в композите разрушается не так легко, как в неармированном материале, поскольку армирующие элементы затрудняют распространение трещин. [3]
Армирующие волокна, используемые для получения КМ, должны иметь следующие свойства: малую плотность, высокую температуру плавления, минимальную растворимость в материале матрицы, высокую прочность во всем интервале рабочих температур, высокую химическую стойкость, технологичность, отсутствие фазовых превращений в зоне рабочих температур, отсутствие токсичности при изготовлении и эксплуатации. Применяют в основном три вида волокон: нитевидные кристаллы, металлическую проволоку, неорганические и поликристаллические волокна. [4]
Армирующие волокна обладают не только механическими свойствами, превосходящими механические свойства матрицы, но и более высокой теплопроводностью и отличными от матрицы электрическими свойствами. Очевидно, что ориентация волокон относительно вектора потока энергии должна оказывать влияние на соответствующие свойства композиционных материалов. Наблюдаемая при этом анизотропия свойств, связанных с явлениями переноса, является одной из характерных особенностей таких материалов и отличает их от большинства металлических материалов конструкционного назначения. [5]
Армирующие волокна в композиционном материале обычно выбирают из соображений максимальных прочностных и жест-костных характеристик. [6]
 |
Элемент полиармированного материала. [7] |
Армирующие волокна имеют прямоугольное поперечное сечение и находятся в условиях идеального контакта со связующим. Вектор напряжений на поверхностях раздела фаз гетерогенной сплошной среды непрерывен при переходе через них. Локальными эффектами напряженно-деформированного состояния вблизи таких поверхностей пренебрегаем. [8]
Армирующие волокна обладают не только механическими свойствами, превосходящими механические свойства матрицы, но и более высокой теплопроводностью и отличными от матрицы электрическими свойствами. Очевидно, что ориентация волокон относительно вектора потока энергии должна оказывать влияние на соответствующие свойства композиционных материалов. Наблюдаемая при этом анизотропия свойств, связанных с явлениями переноса, является одной из характерных особенностей таких материалов и отличает их от большинства металлических материалов конструкционного назначения. [9]
 |
Физико-механические свойства кпмношииониых материалов с металлической. [10] |
Армирующие волокна по прочности и модулю упругости должны значительно превосходить металлическую матрицу. [11]
Армирующие волокна могут иметь неоднородную структуру и обладать анизотропией механических характеристик. К волокнам с ярко выраженной анизотропией относятся органические арамидные волокна, углеродные, борные. [12]
Армирующие волокна могут проявлять заметную анизотропию термоупругих свойств. [13]
Армирующие волокна могут применяться по-разному. Короткие волокна из целлюлозы и асбеста и штапельные стекловолокна могут непосредственно, без предварительной обработки, вводиться в композиционный материал в процессе формования. Кроме того, перед пропитыванием полимерным связующим короткие волокна могут быть подготовлены различными способами: штапельные волокна перерабатываются в мат, натуральные и целлюлозные - в бумагу, а короткие натуральные волокна - в нити для последующего изготовления ткани. [14]
Армирующие волокна позволяют достичь высокой прочности и жесткости композитов, снижают ползучесть, повышают теплостойкость, а полимерное связующее создает прочные связи между волокнами и таким образом обеспечивает монолитность материала. Чаше всего композиты используются как элементы силовых конструкций, поэтому их относят к группе конструкционных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4