Вискозное волокно
Cтраница 2
 |
Схема прядения. [16] |
Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич. На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [17]
Вискозные волокна производятся во всем мире в очень больших количествах. [18]
Вискозные волокна легко окрашиваются прямыми красителями, но из-за наличия ориентационного поверхностного слоя поглощение красителя происходит неравномерно. [19]
 |
Срез нити, полученной мованном волокне ( определяемая. [20] |
Вискозные волокна, получаемые в трехкомпонентной ванне, содержащей H2SO4, Na2SO4, ZnSO4, при значительном вытягивании характеризуются сравнительно высокой прочностью при разрыве и удлинением, наряду с высокой усталостной прочностью. Эти волокна набухают примерно в 2 раза меньше, чем волокна, сформованные в двухкомпонентной ванне. [21]
Вискозное волокно стойко к действию органических растворителей, особенно неполярных ( бензин, бензол), в которых оно не набухает. Волокно и получаемые из него изделия неустойчивы к действию микроорганизмов, которые в определенных условиях сравнительно быстро деструктируют целлюлозу. [22]
Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100 - 120 С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100 - 120 С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130 - 150 С. [23]
Вискозное волокно вырабатывается нескольких видов: для см сей с шерстью требуется волокно с прочностью 180 - 220 мН / тек при удлинении порядка 20 - 22 %, обладающее хорошей изв1 тостью и имеющее толщину 0 333 - 0 400 текс. [24]
Вискозное волокно, получаемое путем формования в двухкомпонентной ванне, по данным Сиссона8, характеризуется наличием больших кристаллитов и аморфных областей значительных размеров. Такое волокно сильно набухает ( 90 - 100 %) и обладает сравнительно невысокой прочностью. В сухом состоянии прочность нити при разрыве не превышает 18 - 20 ркм, в мокром 9 - 10 ркм. Волокно имеет структуру, характерную для сердцевины, а оболочки на срезе-волокна практически нет. [25]
 |
Срез нити, полученной при. [26] |
Вискозные волокна, получаемые в трехкомпонентной ванне lH2SO4 Na2SO4 ZnSO4), при значительном вытягивании характеризуются высокой прочностью при разрыве и удлинением, наряду с высокой усталостной прочностью. Эти волокна набухают примерно в 2 раза меньше, чем волокна, сформованные в двухкомпонентной ванне. [27]
Вискозное волокно не обладает термопластичностью. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100 - 120 С без снижения их механических свойств. [28]
Вискозное волокно получается по следующей схеме. [29]
Вискозные волокна получают из вязкого раствора ксанто-гената целлюлозы в разбавленной щелочи ( см. стр. Такой раствор называется вискозой, а волокна, получаемые из этого раствора - вискозными. [30]
Страницы: 1 2 3 4