Вискозное волокно
Cтраница 3
Вискозное волокно, сформованное обычным способом, обладает неприятным стеклянным блеском. Поэтому почти все волокна, предназначенные для изготовления изделий народного потребления, подвергаются матированию. Волокна технического назначения ( корд) не матируются. [31]
Вискозное волокно характеризуется неодинаковой физической структурой, поэтому оно набухает неравномерно, а так как такое волокно интенсивно выбирает прямые красители, то это приводит к образованию неравномерной окраски. Вискозное волокно после крашения выглядит разнотонным по периметру мотка, отдельные мотки имеют различную глубину окраски, а вискозная ткань - полосатость. Для предупреждения этого недостатка вискозные нити и ткани перед крашением подвергают специальной обработке, выравнивающей физическую структуру волокна. [32]
Вискозные волокна по-прежнему сохраняют свое господствующее положение в основном благодаря увеличению производства штапельного волокна, несмотря на то что удельный вес их в мировом производстве химических волокон снизился. При этом следует указать на систематическое снижение удельного веса производства вискозной непрерывной нити и увеличение производства кордного волокна. [33]
Вискозные волокна в смеси с хлопком, натуральным шелком, шерстью и некоторыми синтетическими волокнами используются для изготовления бельевых, плательных и костюмных тканей, а также трикотажа. Медноаммиачные волокна в смеси с шерстью идут на изготовление некоторых ковровых тканей. [34]
Вискозное волокно, которое производится обработкой целлюлозы ( обычно в виде сульфитной древесной массы) едким натром; полученная алкали-целлюлоза затем обрабатывается сероуглеродом и преобразовывается в натриевый ксантат целлюлозы. Последний в свою очередь растворяют в разбавленном растворе едкого натра до получения вязкого раствора, называемого вискозой. После очистки и созревания вискоза затем продавливается через фильтры в коагулирующую кислую ванну для формирования элементарных нитей из регенерированной целлюлозы. Вискозное волокно включает также модальные волокна, которые производятся из регенерированной целлюлозы модифицированными вискозными процессами. [35]
Вискозные волокна влияние влажности на свойства 439 - 443 жесткость, гибкость и упругость 435 - 437 кривые нагрузка - удлинение 431, 432 модуль упругости 434, 435 натяжение при разрыве 433 объемная упругость 436 окрашиваемость 438, 439 поверхность 429 поперечный срез 429 растворимость в щелочи 437 рентгенограмма 453 свойства 128, 423 ел. [36]
Вискозное волокно получают на формовочно-отделочных агрегатах, на которых осуществляются формование, отделка, сушка. Свежесформованное волокно содержит значительное количество адсорбированного сероуглерода, который необходимо регенерировать. Первой стадией отделки волокна является отгонка сероуглерода. Обязательными отделочными операциями являются промывка, десульфурация, кисловка, авиваж. Отбеливание проводится для волокон, окрашиваемых в светлые тона. После отделки ( мокрых обработок) волокно отжимают между валами, разрыхляют и направляют на сушку. Сушка волокна проводится в ленточных или вакуумбарабанных сушилках. [37]
Вискозное волокно проходит разные фазы сушки в зависимости от способа производства бобинного или центрифугального. [38]
Вискозное волокно выпускается в виде крученых нитей ( шелка) или в виде штапельного ( резаного) волокна, которое вырабатывают, разрезая пучок некрученых нитей на короткие волоконца. Длина штапельного волокна: 9 - 12 см при подмеси его к натуральной шерсти, 4 см при изготовлении штапельного полотна. [39]
Вискозное волокно обладает наиболее высокой гигроскопичностью по сравнению с другими химическими волокнами и поэтому его физико-механические свойства наиболее чувствительны к изменению относительной влажности окружающего воздуха. На рис. 93 приведено изменение разрывных нагрузок и удлинений различных волокон1 в зависимости от относительной влажности воздуха в пре - делах от 0 до 100 % при 20 С. [41]
Вискозное волокно в основном производится из древесной целлюлозы ( обычно получается из ели), ацетатное - из хлопковой целлюлозы. Из 1 м3 еловой целлюлозы получают - 200 кг целлюлозы, а из последней 160 кг вискозного волокна. [42]
Вискозное волокно вырабатывается нескольких видов: для смесей с шерстью требуется волокно с прочностью 180 - 220 мН / текс при удлинении порядка 20 - 22 %, обладающее хорошей извитостью и имеющее толщину 0 333 - 0 400 текс. [43]
Вискозное волокно широко применяется в производстве корда и других технических тканей. По стоимости вискозное волокно приближается к хлопковому. По сравнению с хлопковым волокном оно отличается более высокой теплостойкостью. [44]
Вискозное волокно получают путем химической обработки сероуглеродом природной целлюлозы. Технологический процесс получения вискозного волокна включает три основные стадии: приготовление прядильного раствора, формование волокна и заключительная отделка, после чего следует текстильная обработка волокна. На 1 т волокна расходуется 300 - 400 кг сероуглерода, который после использования в технологических операциях выбрасывается в атмосферу. [45]
Страницы: 1 2 3 4