Вытянутое волокно

Cтраница 1

Вытянутое волокно обрабатывается в течение 10 - 15 мин при 110 С в атмосфере пара, при этом возрастает разрывная прочность и несколько повышается нагревостойкость волокна. Однако даже и обработанное таким образом волокно не может применяться при рабочей температуре выше 85 - 90 С. Следует отметить, что нагревостойкость полиэтилена и изделий из его может быть значительно повышена путем радиоактивного облучения. [1]

Вытянутое волокно обладает, благодаря меньшей степени кристалличности, значительно более высокой усадкой при повышенных температурах, чем обычное волокно лавсан. [2]

Вытянутое волокно подвергается термообработке при 130 - 150 С в свободном состоянии или под натяжением. [3]

Вытянутое волокно подвергается дополнительной кратковременной термообработке при 220 - 230 С. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется для поливинилспиртового волокна в значительно большей, степени, чем для других карбоцепных волокон. В результате терморелаксации вытянутых поливинилспиртовых волокон, осуществляемой в свободном состоянии, снижается прочность и начальный модуль и одновременно значительно повышается удлинение и эластические свойства волокна. [4]

Вытянутые волокна подвергаются термообработке в натянутом состоянии в токе горячего воздуха или перегретого пара. [5]

Вытянутое волокно направляют на термофиксацию. После этой операции волокно сохраняет приданную ему форму и не дает усадки при горячих мокрых обработках. Термофиксация сводится к выдерживанию волокна в течение определенного времени при высокой температуре. [6]

Вытянутое волокно отмывается горячей водой от роданистого натрия в четырех последовательно расположенных ваннах, обрабатывается авиважным препаратом в пятой ванне и поступает на сушку при 80 С в свободном состоянии. Это делается для повышения физико-механических показателей готового волокна. [7]

Вытянутое волокно подвергают досушке при 80 - НО С. [8]

Вытянутое волокно обрабатывается антистатиком и поступает в барабанную сушилку. Сушка проводится при 140 - 145 С, при этом происходит дальнейшее удаление растворителя и частичная термофиксация волокна. После сушки проводят гофрирование волокна, основной целью которого является обеспечение сохранения структуры жгута и предотвращение пере-путывания волокон при последующей операции - термофиксации. Термофиксация жгутов, уложенных в контейнеры, проводится периодически в автоклавах в среде насыщенного пара при 110 - 130 С в течение 30 мин. Во время запарки происходит усадка на 5 - 10 % и кристаллизация полимера и окончательно удаляются из волокна остатки растворителя. [9]

Вытянутое волокно в случае необходимости подвергают термофиксации в герметичных шкафах или тоннельных аппаратах. [10]

Вытянутое волокно в случае необходимости подвергают термофиксации в герметичных шкафах или тоннельных аппаратах. [11]

Вытянутое волокно последовательно промывается от ДМФ в горячей и холодной умягченной воде и гофрируется. Гофрировка волокна проводится с одновременной фиксацией из витка перегретым паром, что дает возможность получать волокно с высокой степенью извитости. [12]

Вытянутое волокно поступает в камеру контактного нагрева под натяжением, создаваемым посредством установленного соотношения скоростей третьего и четвертого станов, для стабилизации удлинения. [13]

Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается - жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [14]

Зависимость усадки полипропиленового волокна от степени вытягивания и температуры ( в С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5