Cтраница 3
В настоящее время освоено производство вытянутых волокон из кристаллического поликарбоната, а также пленок, вытянутых в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [31]
Наибольшее влияние на механические свойства вытянутых волокон оказывает вытяжка и температура осадителыной ванны. [32]
![]() |
Кривые растяжения волокон.| Изменение вклада энтропийной составляющей в равновесное напряжение в зависимости от относительного удлинения ( е. [33] |
По-видимому, уменьшение энтропии для четырехкратно вытянутых волокон происходит благодаря распрямлению полимерных цепей. Начиная с удлинения 6 - 7 %, вероятно, большее влияние на изменение энтропии имеет другой процесс - уменьшение упорядоченности структуры, что, естественно. [34]
РО и Р - прочность соответственно исходного и вытянутого волокна; 0В - напряжение при вытягивании; А-коэффициент пропорциональности. [35]
![]() |
Рентгенограмма вискозного корда типа супер. [36] |
Можно предположить, что в регенерированном вытянутом волокне кутикула уже не находится в первоначальном состоянии. Не говоря о том, что при вытяжке кутикула становится тоньше, при попадании нагретой кислоты в поры и трещины кутикулы происходит еще полное или частичное вымывание сернистых продуктов. Кроме того, кутикула местами может рваться за счет бурного выделения газов. [37]
![]() |
Механические и структурные свойства полипропиленового волокна, вытянутого при различных температурах. [38] |
Из таблицы видно, что прочность предельно вытянутого волокна при температуре, превышаюшей температуру плавления неориентированного полимера ( 160 С), на 30 % выше прочности волокна, максимально вытянутого при 120 С. Величина большого периода также возрастает. Однако если волокно вытягивать при 180 С на 530 %, то механическая прочность понижается вследствие разориентации. Действительно, такое волокно имеет более низкое двойное лучепреломление, соответствующее углу разориентации кристаллитов, по сравнению с волокном, вытянутым при 120 СС. Вытягивание волокна при высоких температурах сопровождается значительным увеличением плотности полимера. [39]
Процесс промывки необходим из-за присутствия в вытянутом волокне мономера и низкомолекулярных примесей. До настоящего времени практически лучшей является промывка под давлением, принцип которой давно известен. Промывной средой является горячая вода, к которой добавлены смачивающие вещества; вода проникает через перфорированные стенки катушек и через намотку и вымывает низкомолекулярные фракции. Для экономии производственной площади насаживают 3 - 4 катушки друг на друга ( в виде башни) и помещают между ними уплотняющие прокладки. Горячая вода с температурой 95 под давлением 2 - 3 атм продавливается через катушки, обмотанные волокном. Раньше продолжительность промывки составляла 1 5 часа; но в настоящее время продолжительность промывки может быть сокращена. [40]
![]() |
Образование шейки при холодной вытяжке. [41] |
Карозерс и Ван-Натта [113] показали, что вытянутое волокно из поли-ы-деканата дает ориентированную рентгенограмму и отличается значительной прочностью, если исходный полиэфир имеет мол. [42]
Из данных этой таблицы видно, что максимально вытянутое волокно выше температуры плавления неориентированного полимера имеет прочность на 30 % выше, чем волокно, максимально вытянутое при 120 С. [43]
Устранение этого недостатка достигается путем термической обработки вытянутого волокна в течение нескольких часов при 100 - 150 С; при этом разрывная прочность незначительно уменьшается, а удлинение значительно повышается, достигая 18 - 22 %, что объясняется релаксацией макромолекул в волокне. [44]
![]() |
Зависимость свойств волокон из ПВХ от усадки при. [45] |