Обычное штапельное волокно

Cтраница 2

Для получения ленты или ровницы из жгутов искусственного волокна предложены различные способы и аппараты, большинство из которых имеет технологические или конструктивные недостатки. Однако этот метод разрыва обычного штапельного волокна также не дает вполне удовлетворительных результатов. Показатели механических свойств волокна ухудшаются из-за перенапряжения, которое волокна испытывают при разрыве. Получаются волокна неодинаковой длины и, кроме того, производительность разрывной машины невелика. Эти недостатки устраняются при получении штапельного волокна с периодически повторяющимися местными утонениями. [16]

Продольный вид волокна ВХ и Z 54 после обработки веществами, вызывающими набухание ( по Дришу. [17]

Устойчивость к действию щелочи также можно обнаружить рентгенографически. При этом обнаруживаются характерные отличия от обычного штапельного волокна. Если у обычного штапельного волокна после обработки 6 % - ным раствором едкого натра экваториальные интерференции переходят в форму кольца, как показано на рис. 16.6 ( что равнозначно полной утрате ориентации), то у волокон ВХ и Z 54 ( рис. 16.7) интерференции, характеризующие ориентацию, проявляются еще резче. [18]

Влияние различных химических агентов на прочность волокна акрилан. [19]

Изменяя параметры технологического процесса ( увеличивая степень вытягивания волокна), можно получить волокна, обладающие значительной усадкой, проявляющейся при кипячении в воде или при запаривании. Волокно этого типа добавляют в количестве 35 - 40 % к обычному штапельному волокну акрилан при получении высокосбъемной пряжи. [20]

Схема формования полинозного чество что затрудня. [21]

Общий жгут направляется в желоб фиксации для промывки волокна, разложения остаточного ксантогената и отгонки сероуглерода, далее жгут поступает на резательные машины. Отделка штапелированного полинозного волокна производится на сеточной отделочной машине по режиму, принятому для отделки обычного штапельного волокна. [22]

В производстве ВВМ - и полинозных волокон большие трудности вызывает регенерация сульфата натрия из осадительных ванн вследствие необходимости выпаривать большие количества воды. В зарубежных странах этот вопрос решается, по-видимому, путем создания производства новых волокон в одном комплексе с производством обычного штапельного волокна. В этом случае избыток осадительной ванны может передаваться с первого производства: на второе. Однако в связи с расширением производства новых волокон необходимо разрабатывать рациональные способы регенерации осадительных ванн. [23]

Так, если к одному из наиболее дешевых видов химических волокон - вискозному штапельному волокну - привить 30 - 40 % дешевого и доступного мономера ( например, стирола, который в несколько раз дешевле вискозного волокна), то выход готовой продукции повысится на 20 - 30 %, а стоимость такого улучшенного волокна будет на 10 - 15 % ниже стоимости обычного штапельного волокна. [24]

Сигаретные фильтры из ацетатных волокон, которые удерживают почти все вредные продукты сгорания, в том числе ароматические канцерогенные вещества, значительно уменьшают вредность курения и поэтому получают все более широкое распространение. По-видимому, для этого могут быть применены триацетатное и диацетатное штапельные волокна. Волокно для сигарет можно формовать так же, как и обычное штапельное волокно, сухим способом или, что целесообразно для данной области применения, мокрым способом из сиропов. Волокно должно быть гофрированное, повышенных механических свойств от этого волокна не требуется. [26]

В качестве коагулянтов применяются уксусная кислота, сульфат аммония или кислый фосфорнокислый натрий. Полученное ксантогенатное волокно подвергается вытягиванию и омылению раствором серной кислоты. В этих условиях образуется волокно, структура которого резко отличается как от обычного штапельного волокна, так и от высокопрочного кордного волокна. Полученное волокно характеризуется большими размерами кристаллов и высокой степенью ориентации элементов структуры вдоль его оси. [27]

Машина ССХТ-8 ( США для получения высокопрочного штапельного волокна. [28]

Наиболее простым, но не универсальным способом является вытягивание общего жгута, погруженного в пла-стификационную ванну, между двумя парами вальцов. Так как в горячей пластификационной ванне из жгута интенсивно выделяется сероуглерод, корыто ванны капсулируется, а пары сероуглерода направляются на регене-рационные установки. Такие устройства применяют и при получении обычных штапельных волокон, но только с целью извлечения сероуглерода из жгута и его регенерации. [29]

По литературным данным60 61, полинозное и ВВМ-волокно являются серьезным конкурентом тонковолокнистого хлопка. Если учесть, что хлопок и вискозное волокно, особенно при различных технологиях переработки, дают различный выход пряжи, фактическая эффективность от замены хлопка модальным волокном будет значительно выше. При сравнении стоимости хлопка и вискозного волокна в изделиях в Англии18 с учетом выхода пряжи из волокна оказывается, что экономическая эффективность достигается при замене модальным волокном не только тонковолокнистого, но и средневолокнистого хлопка. Таким образом, увеличение производства модальных волокон в Англии объясняется, с одной стороны, повышением на мировом рынке цен на хлопок, а с другой - сравнительно небольшой разницей в цене на модальные и обычные вискозные волокна в этой стране. Это показывает, что широкому внедрению модальных волокон мешают не столько технические, сколько экономические причины. Основной предпосылкой успешного развития модальных волокон является разработка экономичных режимов его производства, даже за счет снижения качества волокна, как это имеет место в Англии. Быстрый рост потребления его в Англии подтверждает мнение о том, что только вискозные волокна с высоким модулем в мокром состоянии способны заменить хлопок и что увеличение производства таких волокон произойдет только после того, как их стоимость приблизится к стоимости обычного штапельного волокна. [30]

Страницы: 1 2 3