Толстослойное анодирование
Cтраница 2
Трубы из сплава Д16Т обладают и большей коррозионной стойкостью в сероводородсодержащих средах. Особенно повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость при толстослойном анодировании. [16]
Радикальным методом борьбы с контактной коррозией бурильных труб из высокопрочных сплавов является замена стальных замковых муфт на муфты из тех же алюминиевых сплавов, из которых изготовлены ЛБТ. При этом интенсивный износ разъемной резьбы замковых соединений можно предотвратить, применяя толстослойное анодирование замков. [17]
Плотность тока рекомендуется повышать от 0 5 до 2 5 А / дм2 в течение 30 мин; при этом напряжение на электродах повышается до 65 В. Для сплавов, содержащих медь более 4 9 %, не рекомендуется применять толстослойное анодирование. [18]
Плотность тока рекомендуется повышать от 0 5 до 2 5 Л / дм2 в течение 30 мин; при этом напряжение на электродах повышается до 65 В. Для сплавов, содержащих медь более 4 9 %, не рекомендуется применять толстослойное анодирование. [19]
Оптимальным исполнением насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т является плакирование их по внутреннему диаметру с последующим тонкослойным анодированием. При этом концы труб на длине 0 5 - 1 0 м должны иметь толстослойное анодирование. [20]
Оптимальным исполнением насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т является плакирование их по внутреннему диаметру с последующим тонкослойным анодированием. При этом концы труб на длине 0 5 - 1 0 м должны иметь толстослойное анодирование. [21]
 |
S. Коррозия дюралюминия в растворе органических кислот и СО2. [22] |
Кинетика коррозионного разрушения образцов из этого сплава в среде водного раствора конденсата газоконденсатных: кважин Краснодарского края приведена на рис. IV.8. Сравнение данных рис. IV.8 и рис. IV.6 показывает, JTO скорость коррозии стали Д превышает скорость кор-зозии сплава Д16Т примерно в 50 раз. Гак, при скорости потока 30 м / с износостойкость труб is сплава Д16АТ с толстослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 74 раза, неанодированных труб из сплава Д16АТ, обладающих 1еньшей стойкостью, износостойкость превышает сталь - [ ые в 7 5 раза. В сероводородсодержащих средах наибо - tee существенное влияние на скорость коррозии спла-а Д16Т оказывает температура. [23]
 |
Коррозия дюралюминия в растворе органических кислот и СО2. [24] |
Кинетика коррозионного разрушения образцов из этого сплава в среде водного раствора конденсата газоконденсатных скважин Краснодарского края приведена на рис. IV.8. Сравнение данных рис. IV.8 и рис. IV.6 показывает, что скорость коррозии стали Д превышает скорость коррозии сплава Д16Т примерно в 50 раз. Так, при скорости потока 30 м / с износостойкость труб из сплава Д16АТ с толстослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 74 раза, у неанодированиых труб из сплава Д16АТ, обладающих меньшей стойкостью, износостойкость превышает стальные в 7 5 раза. В сероводородсодержащих средах наиболее существенное влияние на скорость коррозии сплава Д16Т оказывает температура. [25]
На-Гпжкекие на электродах в начале процесса составляет 20 - 25 В и далее по мере роста толщины плекки повышается до - 90 В. Процесс толстослойного анодирования необходимо проводить с использованием постоянного тока. [26]
Плотность тока в начале процесса анодирования составляет 0 5 - 1 0 А / Дм2, а затем повышается до 2 0 - 2 5 А / дмй в течение 10 - 15 мин. Напряжение на электродах в начале процесса составляет 20 - 25 В и далее по Mtpe роста толщины пленки повышается до-90 В. Процесс толстослойного анодирования необходимо проводить с использованном постоянного тока. [27]
Плотность тока в начале процесса анодирования составляет 0 5 - 1 0 А / Дм2, а затеи повышается до 2 0 - 2 5 А / дм2 в течение 10 - 15 мин. Напряжение на электродах в начале процесса составляет 20 - 25 В и далее по Mtpe роста толщины пленки повышается до-90 В. Процесс толстослойного анодирования необходимо проводить с использованном постоянного тока. [28]
Режим анодирования должен выбираться так, чтобы скорость растворения пленки была значительно меньше скорости ее роста. Сернокислая ванна, например, должна охлаждаться, иначе подъем ее температуры из-за саморазогрева от 20 до 50 С приводит к уменьшению максимально возможной толщины пленки в 10 раз. Для получения толстослойного анодирования, когда толщина пленки должна быть 20 - 200 мк, электролит необходимо охлаждать до 0 С. В состав ванны входит в равном ко личестве с кислотой этиленгликоль ( СН2ОН - СН2ОН), снижающий пористость. [29]
Перенос приводит к зарождению нароста, который, увеличиваясь, скалывается затем с зеркала цилиндра вместе с приварившимися частицами хрома и закрепляется на вязком металле поршня, воздействуя как абразив на хромовое покрытие. Об абразивном действии нетрудно судить по тому обстоятельству, что микротвердость частиц, перенесенных на поршень, содержащих также наклепанный хром, доходила до 120 МПа. Схватывание было устранено при толстослойном анодировании поршней с последующей обработкой их дисульфидом молибдена. Толстая анодная пленка может, конечно, разрушить местами защитную окисную пленку на хромовом покрытии, но так как на поверхности поршня покрытие не оголяется, к схватыванию это не приводит. Кроме того, дисульфид молибдена удерживается прочно в течение продолжительного времени на толстой анодной пленке сплава, разделяя поверхности. Возникающие единичные царапины на сопряженных поверхностях заглаживаются к концу приработки. [30]
Страницы: 1 2 3