Вискозное штапельное волокно
Cтраница 4
При выработке вискозного штапельного волокна 50 - 60 % сероуглерода ( от заданного при ксантогенировании) находится в свежеспряденном жгуте, 5 % растворено в осадительной ванне и 15 - 25 % выделяется в подкапсюльное пространство прядильной машины. [46]
 |
Поправочный разрез многобарабанной сушилки. [47] |
Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2 - 4 мин против 15 - 20 мин сушки на ленточных сушилках из-за повышения температуры сушки на первых барабанах до 120 - 130 С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. [48]
 |
Кривая сушки вискозного штапельного волокна в пятибарабанной сушилке. [49] |
Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2 - 4 мин против 15 - 20 мин сушки на ленточных сушилках, путем повышения температуры сушки на первых барабанах до 120 - 130 С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. [50]
Для крашения вискозного штапельного волокна в массе используют водорастворимые сернистые красители - Тиозоли Бс и пигменты с индексом В. С помощью тиозолей Бс получают волокна, окрашенные в черный, синий, коричневый цвета. Тио-золь растворяют в воде при 85 - 90 С; полученный маточный раствор с концентрацией 30 - 50 г / л отфильтровывают и вводят за 1 - 2 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы. Расход сухого красителя составляет 1 5 - 3 5 % от массы волокна. Медноаммиачное штапельное волокно окрашивают в массе так же, как и вискозное. [51]
 |
Сравнительные физико-механические и физические характеристики различных волокон. [52] |
С созданием новых вискозных штапельных волокон устранен основной недостаток вискозных волокон - большая начальная усадка, которая наблюдается после первого смачивания и сушки изделий, а также усадка при последующих стирках. Меньшая усадка этих волокон связана с пониженным набуханием в воде и щелочных растворах. Специфическая структура полинозных волокон способствует наиболее высокой устойчивости этих волокон к водным и щелочным обработкам. [53]
Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50 - е годы. [54]
Применение производимого ранее вискозного штапельного волокна, представляющего собой гладкое волокно, как это сегодня еще характерно для волокна хлопкового типа, в шерстеперерабатывающей промышленности вскоре встретилось с очень большой трудностью. Оно недостаточно прочно соединялось в пряже и ткани с шерстью, поэтому у сукон, например, отмечалось недостаточная свойлачиваемость. [55]
Специальные виды вискозных штапельных волокон шерстяного типа, как, например, волокна, полученные способом формования в воронке, а также сформованные двухванным методом, вследствие круглой формы поперечного среза не обнаруживают ярко выраженной продольной бороздчатости. При продольном рассмотрении ( в микроскопе) они выглядят почти бесструктурными, если только речь не идет о волокнах, которым специальным способом формования придана более или менее шероховатая или чешуйчатая поверхность. [56]
При получении высокопрочных и высокомодульных вискозных штапельных волокон в осадительной ванне предусматривается повышенное содержание сульфата цинка. Описываемый метод очистки сточных вод от цинка довольно дорог из-за увеличенного расхода химикатов и соответственно электроэнергии. Однако при рациональной организации очистных установок этот метод может оказаться рентабельным в результате возврата в производство дорогостоящего цинка. [57]
Для придания вискозным штапельным волокнам влагостойкости рекомендуется подвергать их специальным авиважным обработкам-или добавлять в вискозу полиакриламид или свежесфрр-мсванные волокна после промывки обрабатывать формальдегидом. [58]
В свежесформованном вискозном штапельном волокне находится до 40 - 50 % сероуглерода от его содержания, заданного при ксанто-генировании щелочной целлюлозы, который необходимо отогнать из волокна и регенерировать раньше, чем волокно поступит на последующую химическую обработку. [59]
Страницы: 1 2 3 4