Полиамидное штапельное волокно
Cтраница 2
В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. [16]
Задачей последней стадии технологического процесса получения полиамидного штапельного волокна является проведение операций, в результате которых увеличивается транспортабельность волокна, создаются условия для облегчения переработки волокна на текстильных предприятиях. Для этой цели используются приспособления для разрыхления волокна, транспортирующие устройства, агрегаты для упаковки волокна ( прессы для запрессовывания кип или машины для намотки жгута), приспособления для очистки тары от остатков волокна. [17]
Был проведен ряд опытов по переработке полиамидного штапельного волокна по этой схеме, однако до сих пор не выработано общих требований к поставщикам полиамидного волокна о переводе технологии производства полиамидного штапельного волокна в основном на выпуск волокна в жгуте для переработки по первому методу или по методу непрерывного прядения и вытягивания. [18]
Решающим фактором для текстильной промышленности, перерабатывающей полиамидное штапельное волокно, является вопрос о том, насколько издержки на проведение отделочных операций компенсируются улучшением свойств волокна. [19]
Выше уже указывались причины, по которым полиамидное штапельное волокно должно выпускаться извитым. Извитость может быть связана как с особенностями строения полимера, так и с проведением специальной механической обработки волокна. Кроме того, была детально рассмотрена связь между извитостью волокна и особенностями его последующей переработки. [20]
Как указывалось выше, при промышленном получении полиамидного штапельного волокна из-за частых изменений ассортимента почти никогда не удается в течение сколько-нибудь длительного периода выдерживать постоянное время пребывания расплава в трубе, как это имеет место при производстве шелка. Причины этого заключаются, с одной стороны, в выпуске волокна очень разнообразных титров - от 1 2 до примерно 30 денье - и необходимости соответствующего изменения расхода полимера и, с другой стороны, в разделении производства на два потока - блестящего и матированного волокна. Все это создает, конечно, определенные нарушения ритмичности технологического процесса. Сравнительные исследования условий полимеризации в трубах НП типа А2 и В, проведенные в полупроизводственном масштабе, показали, что при применении трубы типа В продолжительность пребывания расплава в трубе изменяется в 5 раз, а для трубы типа А2 - примерно в 2 раза. Таким образом, при использовании конструкции трубы типа А2 можно более оперативно обеспечивать требуемые изменения технологического регламента, чем при применении трубы типа В. [21]
Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного штапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости. Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. [22]
Этот способ был разработан в основном для производства полиамидного штапельного волокна. Непрофилированная лента, применяемая для формования волокна, может быть шириной 60 - 80 мм и толщиной 4 - 5 мм, так что при соответствующих размерах прядильной головки можно достичь значительной производительности прядильного места. [23]
С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий ( титр элементарного волокна 8 - 30 денье), но имеются волокна и более высокого номера ( титр элементарного волокна 1 2 - 2 5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м / мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [24]
Стадия предварительной полимеризации имеет большое значение при получении полиамидного штапельного волокна. Она позволяет при наличии соответствующего аппаратурного оформления выполнить некоторые особые требования, предъявляемые при промышленном проведении синтеза полиамидов. Это относится в первую очередь к получению расплава полиамида, обладающего хорошей прядомостью и используемого для формования волокна с конечным титром 1 2 - 30 денье. При использовании для проведения полимеризации одной и той же аппаратуры можно решить эту задачу, изменяя время пребывания расплава в трубе НП. Для этого необходимо уменьшить время пребывания расплава в трубе НП на стадии предварительной полимеризации, необходимой для удаления газов из расплава, что позволит увеличить продолжительность стадии спокойной полимеризации. При выборе аппаратурного оформления необходимо также установить максимальную полезную емкость аппаратов. [25]
Согласно одному из патентов [96], холст, полученный из полиамидного штапельного волокна, помещают в камеру, из холста прессуют небольшие кипы, после чего для фиксации извитости волокно подвергают обработке водой или паром при 100 - 170 веществами, вызывающими набухание волокна, при температуре выше температуры кипения или горячим воздухом. При этом волокно приобретает устойчивую извитость. Правда, после такой обработки необходима повторная обработка на кардочесальных машинах. Данные о применении этого метода на практике отсутствуют. [26]
Имеется определенная аналогия между производством штапельных волокон из целлюлозы и полиамидных штапельных волокон. Но производство волокна из целлюлозы представляет собой непрерывный процесс, начиная от формования и кончая готовыми изделиями. Для полиамидных же волокон это неосуществимо, так как необходимые скорости вытягивания в 2000 - 4000 м / мин ( соответствующие скоростям формования в 500 - 1000 м / мин) чрезмерно высоки. [27]
Был проведен ряд опытов по переработке полиамидного штапельного волокна по этой схеме, однако до сих пор не выработано общих требований к поставщикам полиамидного волокна о переводе технологии производства полиамидного штапельного волокна в основном на выпуск волокна в жгуте для переработки по первому методу или по методу непрерывного прядения и вытягивания. [28]
 |
Производство вискозных штапельных волокон по странам мира2 3. [29] |
В настоящее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. [30]
Страницы: 1 2 3 4