Поликапроамидное штапельное волокно

Cтраница 1

Ассортимент поликапроамидного штапельного волокна определяется в первую очередь его свойствами. Однако количество выпускаемых одновременно типов волокна определяется потребностями текстильной промышленности, которые зависят не только от производственных мощностей перерабатывающих предприятий, но и от определенных колебаний спроса. Необходимо учесть, что использование полиамидного штапельного волокна в меньшей степени связано с удовлетворением запросов моды, чем это имеет место для полиамидного шелка. Однако это волокно заслуживает самого серьезного внимания благодаря своим исключительно ценным свойствам ( устойчивость к истиранию), при правильном использовании которых увеличивается продолжительность эксплуатации текстильных изделий. Так как полное перечисление всего выпускаемого ассортимента поликапроамидных штапельных волокон заняло бы слишком много места, в табл. 40 приведены наиболее существенные признаки, по которым может быть проведено деление всего ассортимента волокон на отдельные типы. [1]

При получении поликапроамидного штапельного волокна из-крошки на прядильной машине с плавильной решеткой вполне возможно заменить применяемый в качестве защитного газа сравнительно дорогостоящий очищенный азот водяным паром. Это позволяет регулировать равномерность расплава перед формованием волокна, изменяя содержание воды в расплаве. [2]

Говоря о кондиционировании поликапроамидного штапельного волокна, необходимо учитывать следующее. [3]

Применение этих способов переработки поликапроамидного штапельного волокна имеет ряд существенных недостатков: при разрыве жгута имеется опасность потери извитости, приданной волокну в процессе механической гофрировки, при транспортировке жгута с завода-поставщика потребителям может нарушиться параллельность расположения отдельных элементарных нитей, сохранить которую очень трудно, и, наконец, как уже указывалось, серьезной проблемой является невозможность смески волокон и выравнивания показателей волокна. [4]

Изменение сопротивления дедеро-нового волокна типа шерсти после нанесения антистатической препарации ( растворы вота-мола - WS различной концентрации. [5]

Рассматривая вопросы, связанные с заключительной отделкой поликапроамидного штапельного волокна, следует упомянуть обработку реагентами, регулирующими жесткость и гладкость волокна - показатели, играющие большую роль при переработке волокна на текстильных машинах. [6]

Изменение сопротивления дедеро-нового волокна типа шерсти после нанесения антистатической препарации ( растворы вота-мола - WS различной концентрации. [7]

Представляет интерес изучение возможности нанесения антистатической препарации на поликапроамидное штапельное волокно не в процессе его получения, а при его переработке во время замасливания. При этом исходят из следующих соображений: волокно, на которое нанесена антистатическая препарация и которое должно перерабатываться в цветные ткани, как правило, окрашивается в резаном виде и только после этого направляется на текстильную переработку. Однако, поскольку при крашении смывается антистатическая препарация, волокно перед прядением должно быть вновь обработано. Наиболее удачным вариантом осуществления этой обработки является замасливание. Таким образом, в случае текстильной переработки окрашенного волокна целесообразно исключить нанесение антистатической препарации на заводах-изготовителях штапельного волокна. Необходимо только решить вопрос о том, возможен ли выпуск волокна без нанесения на него антистатической препарации и без специального контроля за поведением такого волокна при текстильной переработке или должна быть достигнута договоренность о каких-либо специальных методах контроля. Следует также учесть, что при сушке волокна, не обработанного антистатической препарацией, в ленточных сушилках и при подаче его к прессам для упаковки в кипы возникают определенные затруднения. Если, однако, обработка штапельного волокна осуществляется в жгуте, когда резка жгута проводится в самом конце технологического цикла, то это замечание теряет свою силу. [8]

Этот вариант способа формования волокна из ленты для получения поликапроамидного штапельного волокна в настоящее время также представляет лишь исторический интерес. При формовании волокна из поликапроамида, содержащего повышенное количество низкомолекулярных соединений, более целесообразно не вводить в технологический процесс стадию образования твердого полимера в виде ленты, а передавать расплав непосредственно на прядильную машину, используя подробно описанный выше способ полимеризации в трубе НП. [9]

Ниже будут рассмотрены отдельные вопросы, связанные преимущественно с получением поликапроамидного штапельного волокна из расплава полимера, содержащего большое количество низкомолекулярных фракций. К таким вопросам относятся конструкция прядильной головки со всеми ее элементами - системой обогрева, фильтрами для расплава, насосиками и фильерой - конструкция приспособления для отсоса паров лактама после фильеры, конструкция прядильной шахты, а также некоторые вопросы эксплуатации машины. [10]

Одним из способов устранения недостатков, связанных с гладкой поверхностью поликапроамидного штапельного волокна, является механическая гофрировка. Для большинства областей применения в текстильной промышленности требуется именно извитое ( гофрированное) волокно. [11]

В заключение следует остановиться на влиянии, которое оказывает на свойства поликапроамидного штапельного волокна характер полимера, используемого для формования волокна. Для полиамидов характерны специфические электрические и термические свойства. Эти волокна легко электризуются, но плохо проводят электричество и тепло. Последнее свойство полиамидных волокон обусловливает повышенную теплоизолирующую способность текстильных материалов, содержащих полиамидное волокно. Хотя, как правило, это свойство можно рассматривать как преимущество, однако в некоторых случаях высокая теплоизолирующая способность является недостатком. В чулочно-носочных изделиях, например, при повышении количества поликапроамидного штапельного волокна увеличивается срок службы этих изделий; однако при этом одновременно ухудшается отвод тепла. Это приводит к застаиванию тепла и значительно ограничивает возможность применения таких изделий. [12]

В этой связи необходимо еще раз указать, что наиболее ценными свойствами поликапроамидного штапельного волокна, определяющими его народнохозяйственное значение, являются устойчивость к истиранию и изгибу. [13]

Как правило, тонкое регулирование содержания водяных паров в расплаве непосредственно перед формованием при непрерывном способе получения поликапроамидного штапельного волокна не применяется. [14]

После технического освоения способа непрерывной полимеризации этот принцип, как уже упоминалось, был использован в основном при получении поликапроамидного штапельного волокна, в то время как формование дедеронового шелка, как правило, осуществляется на машинах с плавильными решетками. [15]

Страницы: 1 2