Cтраница 2
Большое число метилено вых групп в элементарном звене макромолекул полиамида сообщает волокну парафиноподобный гриф. Если поликапроамидному штапельному волокну нужно придать шерстеподобные свойства, такой гриф должен быть полностью устранен. Это достигается нанесением препарирующих агентов или формованием полого профилированного волокна. [16]
Резательная машина системы гру - rpy позволяет получать штапельное волокно с самой различной длиной резки - примерно 24 - 424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. [17]
Одним из способов устранения пиллинг-эффекта является, по-видимому, матирование волокна при формовании. Так, например, даже при длительной эксплуатации ткани из смеси 70 % шерсти и 30 % поликапроамидного штапельного волокна, матированного в массе ( титр волокна 4 денье, длина резки 85 мм; метрический номер пряжи основы и утка - 40; плотность нитей по основе - 27 на 1 см, по утку - 21 на 1 см; крутка пряжи 500Z и 350S; вес квадратного метра ткани 240 г; саржевое переплетение 2 / 2) 1), возникновение пиллинг-эффекта не имело места. [18]
Полые профилированные волокна начинают применяться и в ткачестве. Представляет интерес вывод [158] о том, что введение в смеску при получении фетра и велюра до 40 о поликапроамидного штапельного волокна не только улучшает переработку волокна, но и значительно повышает качество изделий. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что при изготовлении верхней одежды структурнооднородное штапельное волокно типа шерсти уже в настоящее время может вытесняться смесками шерсти с профилированными полиамидными волокнами. [19]
Изложенный ниже материал нельзя рассматривать как краткое описание технологии текстильной переработки штапельного волокна. Это скорее общие замечания для изучающих данную область и для инженеров-практиков, работающих в промышленности полиамидных волокон, позволяющие выявить зависимость между химическими и физическими свойствами поликапроамидного штапельного волокна и его поведением при последующей переработке и эксплуатации. В данном разделе будут рассмотрены также некоторые специфические проблемы, возникающие в связи с применением поликапроамидного штапельного волокна. [20]
В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. [21]
Изложенный ниже материал нельзя рассматривать как краткое описание технологии текстильной переработки штапельного волокна. Это скорее общие замечания для изучающих данную область и для инженеров-практиков, работающих в промышленности полиамидных волокон, позволяющие выявить зависимость между химическими и физическими свойствами поликапроамидного штапельного волокна и его поведением при последующей переработке и эксплуатации. В данном разделе будут рассмотрены также некоторые специфические проблемы, возникающие в связи с применением поликапроамидного штапельного волокна. [22]
Для полиамидного шелка разрывная прочность составляет до 75 разр. При получении штапельного волокна не удается достигнуть такой высокой прочности и, как правило, в этом нет необходимости. Если для шелка желательна высокая прочность, то для штапельного волокна уже при разрывной прочности около 30 разр. Иными словами, разрывная прочность поликапроамидного штапельного волокна не играет особой роли с того момента, как значение этого показателя становится выше определенной минимальной величины ( около 27 - 30 разр. [23]
Правильно выбранный реагент для препарации волокна должен устранить пожелтение готового полиамидного волокна. Это относится в особенности к неокрашенным волокнам, используемым в качестве сырья для дальнейшей переработки. Должны быть четко указаны причины, вызывающие пожелтение волокна и связанные с процессом его получения, и причины, связанные с проведением последующих стадий технологического процесса, особенно заключительной отделки волокна. Например, если после заключительной отделки неокрашенного поликапроамидного штапельного волокна появляется легкое пожелтение, которое уже не может быть устранено [158], то этот факт можно объяснять как характером применяемых препарирующих агентов, так и веществ, используемых для заключительной отделки. Поэтому необходимо исследовать, возможно ли пожелтение волокна при использовании определенных препарирующих агентов. Необходимо различать, является ли пожелтение волокна результатом одновременного действия света и кислорода воздуха или оно появляется при выдерживании волокна на воздухе без одновременного интенсивного облучения. [24]
Ассортимент поликапроамидного штапельного волокна определяется в первую очередь его свойствами. Однако количество выпускаемых одновременно типов волокна определяется потребностями текстильной промышленности, которые зависят не только от производственных мощностей перерабатывающих предприятий, но и от определенных колебаний спроса. Необходимо учесть, что использование полиамидного штапельного волокна в меньшей степени связано с удовлетворением запросов моды, чем это имеет место для полиамидного шелка. Однако это волокно заслуживает самого серьезного внимания благодаря своим исключительно ценным свойствам ( устойчивость к истиранию), при правильном использовании которых увеличивается продолжительность эксплуатации текстильных изделий. Так как полное перечисление всего выпускаемого ассортимента поликапроамидных штапельных волокон заняло бы слишком много места, в табл. 40 приведены наиболее существенные признаки, по которым может быть проведено деление всего ассортимента волокон на отдельные типы. [25]
В заключение следует остановиться на влиянии, которое оказывает на свойства поликапроамидного штапельного волокна характер полимера, используемого для формования волокна. Для полиамидов характерны специфические электрические и термические свойства. Эти волокна легко электризуются, но плохо проводят электричество и тепло. Последнее свойство полиамидных волокон обусловливает повышенную теплоизолирующую способность текстильных материалов, содержащих полиамидное волокно. Хотя, как правило, это свойство можно рассматривать как преимущество, однако в некоторых случаях высокая теплоизолирующая способность является недостатком. В чулочно-носочных изделиях, например, при повышении количества поликапроамидного штапельного волокна увеличивается срок службы этих изделий; однако при этом одновременно ухудшается отвод тепла. Это приводит к застаиванию тепла и значительно ограничивает возможность применения таких изделий. [26]