Вытягиваемое волокно

Cтраница 1

Диаметр вытягиваемых волокон определяется уровнем стекломассы в стеклоплавильном сосуде, вязкостью стекла, диаметром отверстий ( фильер) и скоростью вытягивания. [1]

Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками. [2]

Но так как вытягиваемое волокно имеет по своей длине на участке вытяжки переменную, постепенно возрастающую в десятки и сотни раз скорость движения, то, значит, и скорость потока ванны должна быть подчинена тому же закону. [3]

Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками. [4]

Но так как вытягиваемое волокно имеет по своей длине на участке вытяжки переменную, постепенно возрастающую в десятки и сотни раз скорость движения, то значит и скорость потока ванны должна быть подчинена тому же закону. [5]

Вследствие низкой прочности вытягиваемых волокон, находящихся еще в неполностью скоагулированном пластическом состоянии, необходимо максимально уменьшить гидравлическое сопротивление жидкости, возникающее при движении в ней вытягиваемых волокон. [6]

Величина дебита и зависящая от него величина диаметра вытягиваемого волокна являются важнейшими характеристиками процесса формования стеклянного волокна. На рис. 21 представлена зависимость диаметра волокна от скорости вытягивания и показано, что при увеличении скорости вытягивания диаметр волокна уменьшается. Однако степень уменьшения различная. [7]

Следует только отметить, что для каждого диаметра вытягиваемого волокна требуется свой оптимальный диаметр фильер в сосуде. Так, при диаметре фильер 2 1 мм можно вытягивать волокно диаметром 10 - 12 мк только при значительно пониженных скоростях, так как указанный диаметр фильер слишком мал для получения волокна заданного диаметра. [8]

Схема определения прочности поверхности раздела при едвиге путем вытягивания волокна. [9]

Во-вторых, условия нагружения, возникающие в образцах с вытягиваемыми волокнами, несмотря на кажущееся сходство с условиями, существующими в реальных композитах с короткими волокнами, не идентичны последним. Это вызвано тем обстоятельством, что при испытаниях нагрузка прилагается непосредственно к волокну, а в композитах нагрузка всегда прилагается через матрицу. Если в образце для вытягивания длина заделанной части волокна очень велика, то указанное различие не имеет решающего значения, поскольку длина заделанной части достаточна для адекватного распределения нагрузки между волокном и матрицей. Однако во многих системах с металлической матрицей это невозможно из-за высокой прочности поверхности раздела, так как уже при малой глубине заделки достигается критическая длина волокна / кр. [10]

Зависимость прочности волокон из теплостойкого ПВХ от кратности пластификационной ( 1 и термической при 110 РС ( 2 вытяжек. [11]

Степень пластификационной вытяжки и достигаемый при этом эффект упрочнения в значительной степени определяются структурой и составом вытягиваемых волокон, что было рассмотрено в главе, посвященной формованию. Формование ПВХ волокон по мокрому методу проводится в таких условиях, когда из осадительной ванны выходят сильно пластифицированные волокна и повышение температуры при пластификационной вытяжке приводит к склейке волокон. Наличие пластификатора ( растворителя) в ПВХ волокнах во многих случаях настолько ускоряет релаксационные процессы, что делает термическую вытяжку неэффективной. [12]

Температура фильерной пластины зависит главным образом от состава стекла, из которого вырабатывается стеклянное волокно, диаметра вытягиваемого волокна, а также от конструкции стеклоплавильного сосуда. [13]

Очевидно, вытягивание волокон с шейкой, особенно при небольшой вытяжке, должно происходить неравномерно, так как сечение вытягиваемых волокон на различных участках нити неодинаково. Поэтому волокна, при вытягивании которых появляется шейка, полезно подвергать двух - и даже трехкратному вытягиванию. На второй и, особенно, на третьей ступенях вытягивания температура волокна должна быть повышена, что позволит значительно увеличить общую кратность вытягивания и, следовательно, прочность волокна. [14]

Влияние температуры ( а, кратности вытяжки ( б и молекулярного веса ( в на изменение натяжения а и прочности Р волокна и ориентации. [15]

Страницы: 1 2 3