Вытягиваемое волокно

Cтраница 2

Большое влияние на вытягивание и на величины Р, гэ ф, о0, Т0 оказывают также условия нагревания вытягиваемых волокон. [16]

Вследствие низкой прочности вытягиваемых волокон, находящихся еще в неполностью скоагулированном пластическом состоянии, необходимо максимально уменьшить гидравлическое сопротивление жидкости, возникающее при движении в ней вытягиваемых волокон. [17]

В качестве вытяжных механизмов применяются не менее двух систем роликов, дисков, вальцов, цилиндров, конусов, имеющих различные окружные скорости УО w1 и по своей конструкции и схеме заправки нити обеспечивающих минимальный процент скольжения вытягиваемого волокна по поверхности вытяжных механизмов. [18]

Пр 1 производстве непрерывного стекловолокна сначала вырабатываются шарики ( или сухой эрклез), которые после обработки загружают в специальные печи или сосуды, где они плавятся и вытягиваются через фильеры. Вытягиваемое волокно наматывается на барабаны или бобины и направляется на склад. [19]

Данные рис. VI.6 получены практически на недеформированных образцах. Если же использовать акустическую технику на вытягиваемых волокнах, то могут быть достигнуты более высокие значения акустического фактора Германса, отвечающие практически идеальной молекулярной ориентации. [20]

Исследованиями установлено, что дебит стекломассы из фильер, а следовательно, и квадрат диаметра волокна обратно пропорциональны вязкости. Поэтому метрический номер, обратно пропорциональный квадрату диаметра вытягиваемого волокна, должен быть обратно пропорционален дебиту и прямо пропорционален вязкости. Вязкость резко изменяется в зависимости от температуры. [21]

Сама система прибора оказывает весьма незначительное постоянное действие на вытягиваемое волокно и не нарушает стабильности процесса. [22]

Мюллер и Энгельтер101 нашли, что холодное вытягивание происходит неравномерно и на вытянутом волокне появляются периодически повторяющиеся серебристые полосы. Это явление авторы объясняют как результат волнообразного распространения механических усилий вдоль вытягиваемого волокна. За - уэр102 показал, что при высоких скоростях прядения ( - 4000 м / мин) можно в одну стадию сформовать и вытянуть полиамидное волокно, полностью ориентируя макромолекулы. В патентной литературе предлагается много методов для повышения равномерности вытягивания полиамидного волокна. [23]

Зависимость напряжения при пластификационном вытягивании ПВХ волокон от содержания диметилформамида в воднодиметилформамид-ной осадительной ванне. [24]

Повышение содержания растворителя в осадительной ванне приводит к облегчению пластификационного вытягивания волокон. Как видно из рис. 27.4, увеличение концентрации диметилформамида в водной ванне приводит к снижению напряжений в вытягиваемых волокнах, а наибольшая кратность вытяжки проходит через максимум. Подобные зависимости условий пластификационного вытягивания от содержания растворителя в ванне наблюдаются и для других осадителей. Следует отметить, что вытягивание поливинилхлоридных волокон, выходящих из осадительной ванны, при повышенных температурах может привести к образованию склеек. Поэтому состав осадительной ванны является основным параметром процесса, определяющим условия проведения пластификационного вытягивания. [25]

Печь для формования оптического волокна. / - стенка сосуда. 2 - дно сосуда. 3 - внутренний сосуд. 4-электронагреватель. 5, 6 - поршни. [26]

Пускатель 4 с помощью нитеводителя 5 подводит волокно к липкому краю на барабане. После того как волокно прошло между пускателем 4 и барабаном 6, пускатель отводится с помощью соленоида и вытягиваемое волокно наматывается на барабан. [27]

Нитепроводники и палочки должны в основном только изменять направление движения формующегося волокна, но ни в коем случае не создавать какие-либо дополнительные неподвижные сопротивления. В качестве вытяжных механизмов применяют не менее двух систем роликов, имеющих различные окружные скорости vuv и по своей конструкции и схеме заправки нити обеспечивающих минимальный процент скольжения вытягиваемого волокна по поверхности вытяжных механизмов. [28]

Эти механизмы связаны с наличием в композиционных волокнистых материалах большого числа поверхностей раздела, которые могут стать тормозом на пути развития трещины. Дополнительное сопротивление распространению трещин, развившихся в матрице, оказывают силы трения между вытягиваемым волокном и матрицей. [29]

Образование шеек и наличие явления естественной вытяжки наблюдается для волокон из полиэтилена, полиамидов, алифатических полиэфиров - - фактически для всех кристаллических полимеров. Исходные образцы полимеров не обязательно должны быть кристаллическими; так, полиэтилентерефталат в исходном состоянии аморфен, однако он кристаллизуется при вытягивании. Итак, образование шеек и наличие явления естественной вытяжки связано, по-видимому, с кристаллизацией вытягиваемых волокон, ибо, насколько известно, некристаллизующиеся полимеры ни до ни после вытягивания не дают такой картины. [30]

Страницы: 1 2 3