Гетероцепное волокно

Cтраница 2

К гетероцепным волокнам, кроме полиамидных и полиэфирных, могут быть отнесены также волокна, полученные из ло-лиаминотриазолов и полимочевин. Полиаминотриазоловые волокна выпускаются в небольших количествах. Промышленное производство волокон из полимочевин начато в послетнле годы в Японии. [16]

Как и другие гетероцепные волокна, волокно лавсан получают формованием из расплава с последующим вытягиванием волокна а 350 - 400 % при нормальной температуре. [17]

Свойства гетероцепных волокон. [18]

Общими свойствами гетероцепных волокон являются их высокая прочность и эластичность. Наличие в макромолекулах полимеров амидной или сложноэфирной связей делает их менее стойкими к действию химических реагентов по сравнению с карбоцепными полимерами. Однако гетероцепные волокна все же значительно превосходят по химической стойкости естественные и искусственные волокна. Гетероцепные волокна достаточно гигроскопичны, и потому ткани, изготовленные из таких волокон, обладают необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами, значительно превосходя в этом отношении ткани из карбоцепных волокон, но существенно уступая тканям из естественных и искусственных волокон. [19]

Этот тип гетероцепных волокон производится пока в значительно меньших количествах, чем полиамидные волокна. [20]

Скорость формования гетероцепных волокон из расплава и соответственно производительность одного прядильного места значительно выше, чем при получении карбоцепных волокон формованием из растворов. [21]

Полиформальдегидное волокно - гетероцепное волокно, полученное формованием из расплава полимера. Упрочнение достигается горячей вытяжкой. [22]

Вырабатываемые в настоящее время гетероцепные волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, полиуретаноеые и полимочевинные. [23]

Вырабатываемые в настоящее время гетероцепные волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, полиуретановые и полимочевинные. [24]

Полибензоксазольное волокно является одним из наиболее термостойких гетероцепных волокон. После нагрева в течение 48 ч при 300 С прочность волокна снижается всего на 23 %, а после нагрева при 400 С в течение 3 5 ч оно сохраняет более 55 % исходной прочности. Это волокно обладает высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, к действию концентрированных растворов щелочей и серной кислоты, но нестойко к сильным окислителям. [25]

Свойства гетероцепных волокон. [26]

Благодаря высокой прочности, эластичности и термьстойкости гетероцепные волокна успешно применяются как для технических целей ( рыболовные сети, канаты, корд для авиашин, струны, щетина), так и для изготовления текстильных изделий широкого потребления - шелк для трикотажных изделий и легких верхних тканей, штапельное волокно ( в смеси с шерстью или хлопком) для изготовления тканей, превосходящих по прочности и носкости чисто шерстяные ткани. [27]

Обладающие высокой прочностью, эластичностью и термостойкостью гетероцепные волокна широко применяются в технике и в быту. [28]

На ряде заводов химического волокна ( капронового и других гетероцепных волокон, формуемых из расплава полимера) применяется теплоноситель АМТ-300. Этот теплоноситель застывает при - 30 С, кипит при 300 - 320 С. Преимущество АТМ-300 перед динилом - значительно меньшая токсичность, недостаток - окисляемость на возухе. [30]

Страницы: 1 2 3 4