Cтраница 3
На ряде заводов химического волокна ( капронового и других гетероцепных волокон, формуемых из расплава полимера) применяется теплоноситель АМТ-300. Этот теплоноситель застывает при - 30 С, кипит при 300 - 320 С. Преимущество АТМ-300 перед динилом - значительно меньшая токсичность, недостаток - окис-ляемость на воздухе и невозможность ( согласно требованиям техники безопасности) нагрева теплоносителя выше 280 С. [31]
Гелтан, дегидроциклизация 142 Гераниол 311, 312 Гетерополиконденсация 350 Гетероцепные волокна 419, 420, 445 ел. [32]
Вытягивание возможно при нормальной температуре, что является особенностью всех гетероцепных волокон. Энергия межмолекулярного взаимодействия в невытяну-том, неориентированном волокне невелика, почему оно и легко вытягивается. [33]
В конце 40 - х годов начинается промышленное производство нового вида синтетического гетероцепного волокна - полиэфирного волокна терилен, также получившее в последние годы широкое развитие в различных странах. [34]
Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят: из гетероцепных волокон - полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных - полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [35]
Полиэфирные волокна типа лавсан ( терилен), как и полиамидные волокна, относятся к гетероцепным волокнам. [36]
Гелики см. Гель-частицы Гель-частицы 51, 330, 333, 474 Гемицеллюлозы 176, 179, 180 Гетероцепные волокна 28 Гигроскопичность 115 ел. [37]
В отличие от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокна п в большинстве случаев получающих исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [38]
В отличие от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокна и в большинстве случаев получающих исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [39]
Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо - и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2 - 3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [40]
К этому классу относятся волокна, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи атомы кислорода, азота или других элементов. Гетероцепные волокна подразделяют на полиамидные, полиэфирные и полиуре-тановые. [41]
Так как волокнообразующие гетероцепные полимеры плавятся без разложения, формование этих волокон осуществляется из расплава. Термостойкие высокоплавкие гетероцепные волокна, у которых температура плавления выше температуры разложения, могут быть получены из раствора или новым методом - формованием в процессе синтеза полимера на границе раздела фаз ( см. стр. [42]
Так как волокнообразующие гетероцепные полимеры плавятся без разложения, формование этих волокон осуществляется из расплава. Термостойкие высокоплавкие гетероцепные волокна, у которых температура плавления выше температуры разложения, могут быть получены из раствора или новым методом - формованием в процессе синтеза полимера на границе раздела фаз ( см. стр. [43]
Гетероцепные волокна фор - - муются из смол, скелет молекул которых состоит не только из углеродных атомов, но и из других элементов - азота, кислорода. Группа гетероцепных волокон подразделяется на такие подгруппы: полиамидные волокна ( капрон, найлон, энант и др.), полиэфирные ( лавсан, терилен и др.) и полиуретановые волокна. [44]
Волокна из синтетических полимеров не имеют клеточного строения. В поперечном слое гетероцепные волокна имеют круглую форму, а карбоцепные - - бобовидную. На поверхности волокон располагаются замасливающие и антистатические вещества, нанесенные на волокна при их переработке. [45]