Cтраница 1
Сверхпрочные волокна из гибкоцепных полимеров удается поучить, проводя формование или последующую ориентацию в ус-ювиях, не способствующих образованию складчатых структур. [1]
Сверхпрочное волокно отличается мелкокристаллической структурой и высокой степенью ориентации макромолекул и их агрегатов. [2]
Создав сверхпрочные волокна, сверхсильные магниты, сверхнизкое трение и сверхвысокий вакуум, техника сегодняшнего дня словно позаботилась об инерционных аккумуляторах, обеспечив им блестящие перспективы. [3]
Для термостойких и сверхпрочных волокон удлинение не превышает 3 - 5 %, что не препятствует, однако, переработке их в изделия определенного типа. [4]
При получении сверхпрочных волокон отсутствует обычная для технологического процесса получения синтетических волокон стадия ориентационного вытягивания. Это и отличает условия получения волокон из жесткоцепных полимеров, так как исключается необходимость дополнительной ориентации макромолекул. [5]
Наиболее крупным техническим достижением последних лет является получение сверхпрочных волокон, разрывная прочность которых в 2 - 3 раза превышает прочность всех известных природных и химических волокон ( см. гл. Широкое использование этих волокон, обладающих, как правило, не только очень высокой прочностью, но и термостойкостью, для производства корда, армирующих материалов и других изделий должно резко повысить эффективность их применения в народном хозяйстве. [6]
Получение этих волокон следует рассматривать как первый, но очень важный этап в производстве сверхпрочных волокон. В процессе научных и технологических поисков будут, вероятно, достигнуты новые значительные успехи. В частности, кроме очень высокой ориентации макромолекул полимера в волокне существенное значение для повышения прочности волокон имеет ликвидация макро - и микродефектов структуры. [7]
Особую группу синтетических волокон, получающих в последние годы все более широкое применение, составляют термостойкие, жаростойкие и сверхпрочные волокна, вырабатываемые из различных полимеров. [8]
Карбин привлекает внимание ученых как перспективный материал для изготовления полупроводников, могущих работать при высоких температурах, а также сверхпрочных волокон. [9]
Как было ранее указано, данный путь реализован в производственных условиях и на его основе создана технология получения высокопрочных и высокомодульных волокон типа кевлар, кевлар 49 и др. Однако высокомодульные и сверхпрочные волокна могут быть получены не только из жесткоцепных полимеров, но и из гибкоцепных полимеров при условии применения новых методов упрочнения. [10]
Еще десять лет назад предположения о возможности производства химических волокон, которые могут быть в течение нескольких сот часов использованы при 300 - 400 С ( термостойкие волокна) и даже 1000 - 3000 С ( жаростойкие волокна), волокон, прочность которых в 2 - 3 раза превышает прочность всех известных природных и химических волокон ( сверхпрочные волокна), а также-биологически активных, ионообменных и других волокон, обладающих специальными свойствами, основывались на общих соображениях и в ряде случаев рассматривались как нереальные. [11]
Получение же сверхпрочных волокон на основе высокомол. [12]
Отсюда естественным является требование производственников о минимальном содержании гемицеллюлоз и низкомолекулярных обломков макромолекул целлюлозы в товарной целлюлозе. Эти требования особенно жестки при производстве прочных и сверхпрочных волокон, например кордных и полинозных. Отмечается также, что присутствие гемицеллюлоз снижает сопротивление волокон истиранию и многократным деформациям. [13]
Возможность получения высокопрочного нерастворимого в горячей воде поливинилспиртового волокна из обычного полимера ( не стереорегулярного) без ацеталирования представляет большой научный и практический интерес. Однако, так же как и некоторые другие виды сверхпрочных волокон ( например, фортизан), это волокно обладает значительно меньшей устойчивостью к истиранию и к многократным деформациям, чем обычное поливинилспир-товое волокно. [14]
Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8 - 10 раз превышающую прочность хлопка, в 5 - 6 раз - вискозной высокопрочной нити, в 4 - 5 раз - полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250 С. [15]