Cтраница 3
Фортизан 36 ( Fortisan 36) - гидрат-целлюлозные высокопрочные нити, полученные усовершенствованным способом омыления ацетатных групп диацетатных волокон. [31]
Термообработка нити или получаемых из нее изделий оказывается значительно более эффективной для изделий из триацетатного, а не из диацетатного волокна. В отличие от вторичного ацетата целлюлозы триацетат имеет регулярное строение, что обеспечивает возможность его кристаллизации при температуре выше температуры стеклования. [32]
Триацетатные волокна не разрушаются молью и микроорганизмами, не растворяются и не набухают в органических растворителях, в которых набухают и растворяются диацетатные волокна. [33]
Однако эту жидкую смесь органы пожарного надзора считают трудногорючей, что и позволило считать производство триацетатного волокна менее опасным, чем производство диацетатного волокна, хотя физико-химические характеристики каждого растворителя указывают на их опасность. [34]
Аналогично триацетатному волокну красят ацетшшрованное вискозное волокно алон 19, которое, несмотря на меньшее содержание ацетильных групп ( 50 - 52 %), имеет пониженную ( по сравнению с диацетатным волокном) гигроскопичность и более высокие значения модуля сухого и мокрого волокна, а также малые сминаемость и пластичность в мокром виде и при повышенной температуре. [35]
Необходимо, однако, отметить, что при производстве триацетатных волокон, формование которых осуществляется, как правило, из растворов в метиленхлориде, значительно увеличивается опасность коррозии аппаратуры по сравнению с коррозией аппаратуры в производстве диацетатных волокон. Поэтому все аппараты и трубопроводы в химическом и прядильном цехах и особенно в цехе рекуперации должны изготовляться из кислотоупорной стали, что удорожает стоимость аппаратуры. [36]
Недостатки ми диацстатных волокон являются низкая устойчивость к истирянию и высокая электрпзуемость, затрудняющая текстильную переработку. Диацетатные волокна из вторичного ацетата целлюлозы недостаточно теплостойки. Кроме того, диацетат-ные волокна обладают повышенной сминасмостыо при стирках по равнению с триацетатным и некоторыми синтетическими волок-панн. [37]
Недостатками диацетатных волокон являются низкая устойчивость к истиранию и высокая электризуемость, затрудняющая текс-гильную переработку. Диацетатные волокна из вторичного ацетата целлюлозы недостаточно теплостойки. Кроме того, диацетат-ные волокна обладают повышенной сминаемостью при стирках по равнению с триацетатным и некоторыми синтетическими волокнами. [38]
Недостатками диацетатных волокон являются низкая устойчивость к истиранию и высокая электризуемость, затрудняющая текстильную переработку. Диацетатные волокна из вторичного ацетата целлюлозы недостаточно теплостойки. Кроме того, диацетат-ные волокна обладают повышенной сминаемостью при стирках по сравнению с триацетатным и некоторыми синтетическими волокнами. [39]
Прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне при 45 - 50 С, а затем несколько раз фильтруют через марлю под давлением. Формуют диацетатное волокно из раствора сухим способом: раствор подается прядильным насосиском через фильтр-палец и червяк в фильеру, выходящие из нее струйки попадают в шахту. Здесь они затвердевают вследствие испарения растворителя током теплого воздуха; пары ацетона улавливают из отходящего воздуха активированным углем. [40]
Противоточная схема подачи воздуха способствует равномерному испарению ацетона ( или метиленхлорида) из волокна. При формовании диацетатного волокна в нижнюю часть шахты подается воздух с температурой 80 - 85 С ( в зависимости от толщины волокна), который интенсивно сушит нить. Температура воздуха, отбираемого в верхней части машины, снижается до 60 - 65 С в результате расхода тепла на испарение ацетона. [41]
Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65 - 70 % от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна ( см. разд. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поли-винилспиртового волокна. [42]
Диацетатные волокна ( из вторичного ацетата целлюлозы) в тех же условиях окрашиваются несколько быстрее триацетатных, так как набухают в воде. Поэтому применение ускорителей при крашении диацетатных волокон нецелесообразно. В то же время при крашении этих волокон определенную роль могут играть электролиты и поверхностно-активные вещества, регулирующие в красильной ванне дзета-потенциал волокон. [43]
Триацетатные волокна сильно электризуются и без антистатической обработки не могут быть переработаны. Благодаря гидро-фобности они красятся труднее диацетатных волокон ( теми же дисперсными красителями) и лучше сохраняют свою прочность в. По остальным свойствам ( термопластичности, тепло - и термостойскости, стойкости к щелочам, прочности и удлинению) триацетатные волокна мало отличаются от волокон из вторичных ацетатов и в основном применяются для изготовления тех-же текстильных изделий. [44]
Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное и хлопковое волокна. Например, при набухании в воде диацетатное волокно поглощает 21 - 22 %, а вискозное - 80 - 100 % воды. [45]