Футерование

Cтраница 4

При футеровании холодным волочением пластмассовой трубы выполняют только отбортовку футерующего слоя на предварительно подготовленную торцовую поверхность конца металлической трубы. [46]

При футеровании полиэтиленовая труба свободно ( с зазором) вставляется в стальную, затем вся система подвергается совместному волочению. В процессе волочения стальная труба редуцируется на величину зазора плюс 1 5 - 2 % от диаметра полиэтиленовой трубы. [47]

При футеровании барабанных ковшей металлическая стенка выкладывается асбестовым картоном с толщиной слоя 10 - 20 мм. Толщина рабочего слоя для этих ковшей составляет 65 мм. Основная футеровка ковшей делается из стаб № лизированного доломита: Одной из основных функций ковшей является удержание шлака, который снимается с поверхности чугуна после заполнения козша и перед заливкой металла в форму. При разливке чугуна из крупных ковшей шлак следует снимать и в процессе заливки. Для удержания и предотвращения попадания шлака из ковшей в форму в конических ковшах предусматриваются специальные перегородки. Типы и конструкции перегородок в так называемых чайниковых ковшах приведены на рис. V.20. Выполняются шлакоуловители в виде перегородки внутри корпуса ковшей, в носке ( для крупных ковшей) или в виде сифонного канала. Футерование носка крупных ковшей или перегородки мелких и средних ковшей производится составом на жидком стекле. Для уравновешивания шлакоотделителя с противоположной стороны ковша приваривается груз равной ему массы. При заливке из ковша со шлакоотделителем последний должен быть заглублен в жидкий металл, препятствуя тем самым попаданию шлака в струю. В случае заливки из одного ковша нескольких форм ковш при переходеlia следующие формы не возвращается в исходное положение, а поворачивается настолько, чтобы исключить вытекание чугуна из носка. При наборе металла в ковши со шлакоотделителями струя не должна попадать на шлакоотделитель и создавать настыли на нем. [48]

При футеровании вертикальных аппаратов склейку начинают со стенок, при футеровании горизонтальных аппаратов - с днищ. [49]

Применяемый для футерования дверей огнеупорный кирпич в процессе эксплуатации, печей претерпевает весьма частые глубокие теплосмены, в связи с чем срок его службы составляет - по большинству заводов всего 1 5 - 2 5 года и в отдельных случаях до 4 лет. [50]

И сегодня футерование НКТ является наиболее эффективным мероприятием против парафиноотложений. [51]

В случае футерования полиэтиленом используют мономер метилметакрилата. [52]

В процессе футерования совместным волочением системы труб сталь-пластик наружная металлическая груба, равномерно уменьшаясь по диаметру в формующем инструменте ( фильере), обжимает находящуюся внутри нее пластмассовую трубу. При этом пластмассовая труба деформируется в радиальном и осевом направлениях. [53]

Схема напряжения и деформации при осадке цилиндрической трубы волочением. [54]

Рассмотрим процесс футерования этим способом, чтобы найти тяговое усилие при волочении пластмассовой трубы, а также определить характер изменения наружного диаметра трубы после введения редуцированной трубы внутрь металлической оболочки. [55]

Температурная зависимость скорости отслаивания от стальной поверхности пленки пентапласта, приклеенной различными клеями по режиму I ( - - - - и по режиму П ( - - - - -. [56]

Основные приемы футерования листовым пентапластом во многом аналогичны приемам футерования винипластом, полиэтиленом и полипропиленом. Применяя местный нагрев до 160 - 180 С, из листов формуют угловые, конические и цилиндрические поверхности, а с помощью специальных деревянных или металлических пресс-форм получают сферические днища. Днища аппаратов большого диаметра сваривают из отдельных секторов. Для усиления сварного шва в углах прямоугольных аппаратов приваривают внахлестку угловые профили. [57]

Установка для нанесения битумных мастик. [58]

Основу технологии футерования составляет формование из листов полимерного материала отдельных элементов аппаратов, их крепление к защищаемой поверхности и соединение между собой. [59]

После окончания футерования ванны сушка ее и разогрев до рабочей температуры производятся одновременно с сушкой и разогревом подового камня, как указывалось выше, либо нахромовыми нагревателями, либо нагревом металлического шаблона каналов при включении печи на пониженное напряжение; после расплавления шаблона на дно ванны кладут некоторое количество шихты, постепенно добавляя новые порции по мере расплавления. Длительность первой плавки во избежание растрескивания футеровки увеличивается в 2 - 3 раза по сравнению с длительностью нормальной плавки. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5